Rivet
Qu'est-ce que Rivet
Un rivet est un type de fixation utilisé pour assembler de manière permanente deux ou plusieurs composants. Il se compose d'une tige cylindrique avec une tête à une extrémité. L'autre extrémité, appelée queue, est déformée ou « courbée » pour créer une connexion sécurisée. Les rivets sont couramment utilisés dans les applications où une liaison solide et permanente est requise, comme dans la construction d'avions, d'automobiles, de ponts et de charpentes structurelles.
Avantages du rivet
Connexion permanente
L’un des principaux avantages des rivets est qu’ils assurent une connexion permanente et inviolable. Une fois qu'un rivet est installé et que l'extrémité arrière est déformée, il crée une liaison sécurisée qui ne peut pas être facilement défaite sans endommager les composants. Cela rend les rivets idéaux pour les applications où une connexion solide et durable est requise.
Répartition de la charge
Les rivets répartissent la charge uniformément sur le joint, réduisant ainsi les concentrations de contraintes. Contrairement à d’autres fixations comme les vis ou les clous qui concentrent la contrainte en des points spécifiques, les rivets créent une zone portante plus large. Cela permet de minimiser le risque de défaillance des composants et garantit une connexion plus fiable et durable.
Résistance aux forces de cisaillement et de traction
Les joints rivetés sont reconnus pour leur excellente résistance aux forces de cisaillement et de traction. La déformation de la queue du rivet lors de l'installation crée un verrouillage mécanique entre les composants à assembler. Ce verrouillage améliore la capacité du joint à résister aux forces qui agissent parallèlement (cisaillement) ou perpendiculairement (traction) au joint, ce qui rend les rivets adaptés aux applications nécessitant des charges élevées.
Résistance aux vibrations
Les rivets sont très résistants aux vibrations. La connexion sécurisée et permanente créée par les rivets garantit que le joint reste intact même en cas de niveaux de vibrations élevés. Cela rend les rivets particulièrement utiles dans les applications où les composants sont soumis à des mouvements ou des vibrations constants, comme dans les industries automobile ou aérospatiale.
Résistance à la corrosion
Les rivets peuvent être fabriqués à partir de matériaux offrant une excellente résistance à la corrosion, comme l’acier inoxydable ou l’aluminium. De plus, les rivets peuvent être recouverts ou plaqués de matériaux comme le zinc ou le nickel pour améliorer encore leur résistance à la corrosion. Cela rend les rivets adaptés aux applications en extérieur ou dans des environnements corrosifs, où la protection contre la rouille ou la dégradation est cruciale.
Polyvalence
Les rivets peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications et avec divers matériaux. Ils peuvent assembler différents types de matériaux, notamment le métal, le bois, le plastique et les matériaux composites. Cette polyvalence fait des rivets un choix populaire dans des secteurs tels que la construction, l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication.
Installation facile
Les rivets sont relativement faciles à installer par rapport aux autres fixations. Ils ne nécessitent pas d'outils spéciaux ni d'électricité pour leur installation, ce qui les rend accessibles et pratiques pour un large éventail d'utilisateurs. Avec les bons outils et la bonne technique, les rivets peuvent être installés rapidement et efficacement.
Rentable
Les rivets sont généralement rentables par rapport aux autres méthodes de fixation. Ils sont souvent moins coûteux que des alternatives comme le soudage ou le collage. De plus, la simplicité du processus d'installation et la disponibilité d'une large gamme de types et de tailles de rivets contribuent à leur rentabilité.
Esthétique
Les rivets peuvent également apporter un attrait esthétique à certaines applications. Ils peuvent être utilisés comme éléments décoratifs, ajoutant un aspect unique et industriel aux produits ou aux structures. Les rivets sont souvent utilisés dans les conceptions architecturales, les meubles et les accessoires de mode, où ils servent à la fois à des fins fonctionnelles et décoratives.
Sécurité
Les rivets offrent des avantages en matière de sécurité dans certaines applications. Par exemple, dans les applications électriques, les rivets fabriqués à partir de matériaux non conducteurs peuvent empêcher la conductivité électrique et réduire le risque de risques électriques. De plus, la nature permanente des joints rivetés garantit qu’ils restent sécurisés et fiables, réduisant ainsi le risque d’accidents ou de pannes.
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Lors de l'installation, des rivets sont insérés dans des trous pré-percés et la queue/tige est comprimée, la déformant et créant ce qui équivaut à une autre tête. La compression de la queue/tige provoque également l'expansion du rivet dans le trou, aidant ainsi à lier les matériaux ensemble. Les rivets aveugles, souvent appelés rivets pop, utilisent un mandrill (une longue tige qui dépasse de la tête) pour comprimer la queue/la tige. Le mandrill est retiré à travers la tête pour comprimer la queue/tige, puis est cassé. Les rivets aveugles permettent une installation sans nécessiter d'accès à la queue du rivet. Selon le style de rivet, l'installation se fait à l'aide d'un marteau ou d'un pistolet à riveter.
Matériaux utilisés pour les rivets
1. Acier
Les aciers à faible teneur en carbone conviennent aux applications de rivets. Cela est dû à sa capacité à s’accrocher ou à bien s’adapter à son application. De plus, il est très flexible et adaptatif par rapport aux rivets rigides en acier à haute teneur en carbone. Les rivets fabriqués avec des aciers à haute teneur en carbone nécessitent plus de matériau tandis que leur aptitude au moulage diminue.
2. Acier inoxydable
Les rivets en acier inoxydable sont considérablement durs, solides et résistent à la détérioration. C'est le genre de rivets destinés aux industries des locomotives, des avions et de la production d'électricité. Ces rivets en acier inoxydable sont utilisés pour leur capacité à résister à la corrosion.
Aluminium
L'aluminium est une autre variante de métal largement utilisée pour les rivets et les fixations. Il est reconnu pour sa tendresse et son attribut de légèreté. Le matériau aluminium offre une forte résistance à la détérioration et convient à plusieurs applications. De plus, l’aluminium est assez malléable ; par conséquent, il vous permet de créer facilement des configurations de pièces complexes.
Laiton
Le laiton est un matériau flexible, à faible friction et souple. Il présente une résistance au ternissement assez fascinante et une résistance tout aussi élevée. En raison de ses propriétés, le laiton ne peut pas créer d’étincelles. Ces attributs font des rivets en laiton le type le plus approprié pour les appareils à gaz.
Cuivre
Le cuivre est un matériau flexible, tant par son aspect que par ses applications. Il possède une capacité remarquable à conduire la chaleur et l’électricité. Le cuivre est un excellent conducteur d'électricité, ce qui rend les rivets en cuivre préférés dans l'eau et les appareils électriques.
Applications des types de rivets
Les rivets sont réputés dans le domaine de la construction en raison de leur grande efficacité. Ce sont des fixations fiables qui facilitent l’assemblage de diverses parties d’une structure ou d’une machine. Vous pouvez utiliser un joint de rivet pour relier n'importe quel matériau en bois et en métal. Ces rivets permettent d'assembler différentes installations en bois, telles que des casiers, des armoires et des étagères.
L’industrie automobile utilise les rivets de diverses manières. Les fabricants de ce secteur utilisent ces fixations pour assembler des composants de châssis, des panneaux de carrosserie et plusieurs autres pièces. Il est principalement utilisé dans la fixation de matériaux de différentes propriétés, tels que l'acier et l'aluminium. De plus, les rivets ont une excellente résistance aux vibrations et à la fatigue, ce qui facilite des applications impressionnantes à haute résistance.
Les producteurs de bijoux experts et émergents adoptent le rivetage comme méthode d’assemblage à froid dans leurs diverses opérations. Les fabricants de bijoux utilisent le rivetage pour réaliser efficacement des connexions à froid en utilisant des capacités de base de formage des métaux, des vidéos pédagogiques spécifiques et certains outils standard. De nombreux fabricants se sont tournés vers le rivetage car il leur permet d'assembler des pièces métalliques sans recourir obligatoirement à la technique de soudure.
Les fabricants de ce secteur utilisent souvent des matériaux solides, durables et fiables pour usiner différents projets. En conséquence, le rivetage est une technique essentielle dans la construction d’avions, ils facilitent l’alignement solide et la formation de pièces solides. De plus, les rivets relient les alliages d'aluminium en raison de leur faible compatibilité avec la technique de brasage.
Les fabricants utilisent largement les rivets dans l’industrie des équipements sportifs. Ils utilisent des rivets pour assembler des composants tels que des planches à roulettes, des cadres de vélo et des fixations de ski. Les rivets sont idéaux pour ces applications en raison de leur haute résistance et durabilité.
7 types de rivets utilisés dans la fabrication
Rivets solides
Ce sont les rivets les plus utilisés, communément appelés rivets ronds. Ils sont faciles à utiliser, fiables et disposent de la forme la plus ancienne de matériaux de connexion. En fonction de la douceur et de la taille variable du rivet, vous pouvez facilement déformer la queue avec un outil de sertissage ou un marteau.
Rivets aveugles/pop
Un rivet aveugle est un rivet tubulaire avec une tête et un mandrin en son centre. Vous devez insérer les rivets aveugles dans un trou déjà percé dans les pièces à assembler. Ensuite, utilisez une riveteuse ou un outil unique pour pousser le mandrin à travers le rivet. La force de compression entre l'outil et la tête du mandrin élargit le diamètre du tube en bloquant les feuilles.
Rivets fendus
Les rivets fendus ou bifurqués sont similaires aux attaches auto-perçantes. Ils constituent votre option privilégiée pour assembler des matériaux souples comme le bois, le plastique et le cuir. En conséquence, ils ne sont pas idéaux pour les applications critiques mais conviennent aux travaux de réparation à domicile.
Rivets d'entraînement
Les rivets d'entraînement ont un mandrin en leur centre, identique aux rivets aveugles. Cependant, les rivets d'entraînement nécessitent l'utilisation d'un outil unique pour tirer le mandrin à travers le rivet. Il suffit d'un marteau et probablement d'un bloc d'appui pour insérer le mandrin dans le corps du rivet et fixer les pièces.
Rivets auto-perçants
Ces rivets ne nécessitent pas de percer un trou dans un matériau avant utilisation. Les rivets auto-perçants peuvent percer un trou dans les matériaux à l'aide de leur foret chanfreiné ou biseauté. Ils percent la couche supérieure du matériau, laissant la couche inférieure à moitié percée. Une matrice de refoulement permet à la queue du rivet de s'étendre et de s'emboîter dans la feuille de base, créant ainsi un bouton à profil bas.
Rivets tubulaires
Les rivets tubulaires sont des rivets tubulaires génériques avec une tête, une tige et un tube partiellement creux. Ils sont de différentes configurations, généralement disponibles avec une tête à une extrémité et un côté creux. Le côté creux traverse toute pièce à assembler. Les fabricants joignent la tête de champ au côté creux en utilisant la technique de formage à froid.
Rivets affleurants
Les rivets affleurants sont également appelés rivets fraisés. Il est préférable de les utiliser sur des surfaces externes pour garantir une apparence attrayante et éviter la traînée aérodynamique. Il comprend des têtes fraisées et des trous, ce qui le rend adapté aux surfaces métalliques finies nécessitant une visibilité minimale. Ce sont des outils fonctionnels pour les applications aérodynamiques en raison de leur aspect affleurant.
Un guide étape par étape du processus de rivetage
Vous devez déterminer le rivet adapté à vos pièces. Il serait préférable de prendre en compte des facteurs tels que le matériau, le type et la taille idéaux du rivet pour y parvenir avec succès.
L'étape suivante consiste à déterminer où installer le rivet sur vos pièces. Cela contribuera à garantir l’assemblage efficace des matériaux ou des composants.
Vous devez percer un trou précisément 1,5 mm de plus que le diamètre du rivet que vous souhaitez installer.
Insérez votre rivet dans le trou percé à travers les matériaux que vous souhaitez assembler.
Lorsque vous installez le rivet, la queue/tige sort à l'extrémité opposée de la pièce où vous allez la déformer.
Une fois que vous avez martelé la queue, cela aplatit le matériau, ce qui fait que la queue s'étale d'environ la moitié de sa taille réelle. Plus important encore, assurez-vous que le bas du rivet est identique aux pièces à usiner pour compléter le joint riveté.
Les rivets offrent généralement une plus grande résistance aux vibrations, ce qui en fait le choix idéal pour les applications où de fortes vibrations sont monnaie courante.
Les rivets peuvent souvent être installés rapidement, ce qui est particulièrement utile lorsque de grands volumes de ces fixations doivent être installés dans des machines industrielles, ce qui en fait une option beaucoup plus économique.
L’un des avantages les plus notables du choix des rivets est leur capacité à être installés dans un trou borgne. Contrairement aux fixations filetées, les rivets aveugles ne nécessitent aucun accès à l'autre côté de la surface de fixation pour être installés et créer une liaison solide.
Les rivets sont également relativement légers, ce qui encourage encore plus leur utilisation dans des applications critiques en termes de poids, permettant la fixation de tôles fines sans la distorsion créée par le soudage.
Un rivet pop est également connu sous le nom de rivet aveugle ou creux et est utilisé lorsque vous ne pouvez travailler qu'avec un seul côté du rivet. Un pistolet ou un outil spécial à riveter tire la tête du mandrin dans le corps du rivet, qui se dilate ensuite contre le côté aveugle de la jonction. Une fois qu'il rencontre la face du côté aveugle de la jointure, le mandrin s'enclenche, provoquant l'éjection de la tige pour créer un joint serré. Un rivet pop peut être utilisé pour remplacer les écrous et boulons, les vis, les soudures et les adhésifs.
Notre usine
Shanghai Jinrui Norm Parts Supplies Co., Ltd. a été construite en 2001 et est située dans le district de Baoshan, à côté du groupe Bao Steel. Shanghai Jinrui est une entreprise de fixation qui possède un ensemble de R&D, de conception, de production et de vente de haute qualité. Shanghai Jinrui possède un actif total de 50 millions de RMB sur une superficie de 5 000㎡. L'activité couvre plus de 35 pays. Aujourd'hui, trois succursales de Shanghai Jinrui sont Shanghai Xingrui Bolt Factory, Shanghai Xingrui Wire Steel Factory et Shanghai Xingrui Hot Head Factory.
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