En production industrielle,boulons en acier inoxydable, en tant que fixations clés, leur qualité est directement liée à la sécurité et au fonctionnement stable de l'équipement. Lorsque nous observons un boulon en acier inoxydable qui semble normal de qualité avec l'œil nu à travers une loupe, nous pouvons constater que sa surface montre une sensation de lâche évidente. Dans les cas graves, il y aura également des bulles similaires à la remplissage d'air et aux taches blanches. Ces phénomènes sont des facteurs importants conduisant à la résistance inférieure aux boulons en acier inoxydable, et nous appelons cette situation la structure du matériau du syndrome de défaut de ségrégation en vrac.
À l'heure actuelle, le taux d'utilisation des boulons en acier inoxydable dans l'ensemble des produits de fixation a atteint environ 30%, et il maintient toujours une tendance à la hausse. Afin d'assurer l'utilisation rationnelle et la stabilité de la qualité des boulons en acier inoxydable, il est crucial de juger avec précision leurs problèmes de qualité non conventionnels. Les problèmes de qualité non conventionnels mentionnés ici ne font pas référence à des situations rares, mais plutôt les dangers cachés de qualité qui sont facilement ignorés, comme les défauts de ségrégation mentionnés ci-dessus.
Les matériaux de production de l'inoxydableboulons en acierBesoin de passer par une série de flux de processus tels que le roulement à froid, le décapage et le polissage avant le traitement. Certains matériaux, après broyage rugueux, doivent également passer par un processus de broyage de sable fin pour éliminer les terrifiants de surface pour assurer la douceur de la surface. Le problème de relâchement du matériel qui se produit à ce moment fait référence à la densité insuffisante du matériau lui-même. Cela est principalement dû à des impuretés excessives dans la région, et après une corrosion à long terme, des bulles apparaissent progressivement. Si ce phénomène se produit sur la section transversale du boulon, l'impact est relativement faible; Mais s'il se produit sur la ligne droite de la tige de boulon, cela indique que la partie centrale du boulon peut avoir développé un relâchement. Pour le moment, des instruments de test professionnel doivent être utilisés pour déterminer le degré de dommage aurésistance aux boulonnages.
Alors, qu'est-ce que la ségrégation? En termes simples, la ségrégation est la distribution inégale de divers éléments dans le matériau. Observé au microscope, la structure interne du matériau montre un motif transversal dendritique, et il existe également des formes irrégulières telles que les carrés et les points. Avec le progrès continu de la technologie matérielle de la Chine, la ségrégation en forme de points est devenue relativement rare. La distribution dendritique commune est causée par des changements de température pendant le processus de formation des matériaux. Lorsqu'il y a une différence de température, la distribution du matériau montrera des traces d'épaisseur inégales. Avec des changements de température répétés, plus de lignes seront dérivées de la ligne de ségrégation initiale et finalement une distribution dendritique est formée. Bien que la ségrégation soit difficile à éliminer complètement, une ségrégation trop sévère affectera considérablement la résistance au boulon.
Les bulles et les petits résidus de trous sont de petits vides formés pendant le processus de condensation du matériau. Les bulles individuelles sont un phénomène normal, mais l'apparition de nid d'abeille - comme des bulles appartient à un problème de qualité. En raison des changements de température continus, le temps de condensation de chaque structure moléculaire du matériau est légèrement différent. Lorsqu'il y a des taches dans le matériau, des taches ou des bulles blanches se formeront. En plus des changements de température, la formation de bulles est principalement causée par des inclusions dans le matériau. Les matériaux de boulon sont synthétisés par une fusion à haute température de divers alliages. Les points de fusion de différents alliages varient. Pendant le processus de fusion et de synthèse, les matériaux en alliage de fusion élevés sont susceptibles de rester, déclenchant ainsi la formation de bulles. Par conséquent, l'environnement de fusion des matériaux de boulons est très important. Nous ne devons pas ignorer le grand nombre de facteurs négatifs dans l'environnement ouvert. La poussière de grandes particules et les particules métalliques dans l'environnement sont des incitations importantes pour des problèmes de qualité.
Lorsque la surface du boulon est gravement affectée, non seulement les taches blanches apparaîtront, mais des fissures évidentes peuvent également se produire. De telles fissures ont un grand impact sur les propriétés mécaniques duboulonet sont des problèmes qui ne doivent jamais se produire pendant la fusion matérielle. Pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures sur la surface du boulon, des instruments ultrasoniques professionnels doivent être utilisés pour détecter s'il y a des anomalies dans la structure interne du boulon. Il s'agit d'un lien de test crucial.
En conclusion, pour les boulons en acier inoxydable, la ségrégation, les taches blanches et les fissures sont tous des problèmes de qualité qui ne sont absolument pas autorisés à se produire. Lorsque les matériaux entrent dans l'usine et les produits finis quittent l'usine, des systèmes de test stricts et des mécanismes de jugement de qualité standard doivent être établis. Ce n'est qu'en donnant la priorité absolue aux problèmes de qualité que les entreprises peuvent obtenir un développement sain.
