Pourboulons en acier au carboneNous utilisons généralement, en plus des tests de performance nécessaires, la norme de dureté est également un paramètre crucial. Alors, comment la dureté du boulon est-elle testée?
Premièrement, l'affirmation selon laquelle les boulons en acier inoxydable ne nécessitent pas de tests de dureté sont inexacts. Bien que la fabrication de boulons en acier inoxydable implique principalement de façonner le matériau, certains boulons en acier inoxydable - en particulier ceux en acier inoxydable martensitique (par exemple, 431) - un traitement thermique de l'entreprise pour améliorer les performances, et leur dureté change en conséquence en conséquence. Les performances d'un boulon en acier inoxydable fini sont en effet déterminées par son matériau, mais pour les boulons en acier inoxydable traités à la chaleur, des tests de dureté sont nécessaires car il reflète directement leurs propriétés mécaniques. Ainsi, il est incorrect de dire que la dureté du boulon en acier inoxydable n'a jamais besoin d'être confirmée; Le type de matériau seul n'est pas suffisant.
Par conséquent, l'indice de dureté n'est pas exclusif aux boulons en acier au carbone; Certains boulons en acier inoxydable ont également des exigences de dureté. Des boulons de classes différents ont des niveaux de dureté différents. Selon les paramètres standard nationaux:
Les boulons de 4,8 grade (acier à faible teneur en carbone, non traités à la chaleur) ont une faible dureté, généralement exprimée en dureté Brinell (HB) avec une gamme de 130-180 (HRC n'est pas applicable ici, car le HRC est utilisé pour tester la dureté plus élevée).
Les boulons de Grade 6.8 utilisent généralement la dureté Rockwell B Échelle B (HRB), avec une gamme de 81-96 (HRC n'est pas non plus applicable).
Le grade supérieur suivant est les boulons de 8,8 de qualité, qui sont le plus couramment utilisés, avec une échelle de dureté R de Rockwell (HRC) de 22-32.
Les boulons de qualité supérieure de 10,9 ont un HRC de 33-39.
Enfin, les boulons de 12,9 grade ont la plus haute résistance et dureté, avec un HRC de 39-44.
Étant donné que la forme d'un boulon n'est pas une surface plate complète, les valeurs de dureté testées à différentes parties varieront légèrement, donc la norme de dureté se réfère à la valeur moyenne.
Comment la dureté du boulon est-elle testée exactement?
Commençons par les tests de dureté de Brinell. Pour mesurer la dureté Brinell de boulons,Des indems de boule en acier ou des indexes en carbure cimentés sont utilisés. La dureté de Brinell convient principalement aux matériaux dont la dureté est inférieure ou égale à 450 HBW (HBW a remplacé le HBS dans les normes actuelles), pour lesquelles les inventeurs à boulets en acier peuvent être utilisés. Pour les matériaux avec une dureté plus élevée, les tests de Brinell ne sont généralement pas applicables et les tests de dureté Rockwell sont utilisés à la place. Des matériaux comme 12L15 (acier de coupe libre) sont souvent testés pour la dureté de Brinell, et certains boulons à faible résistance (par exemple, grade 4.8) nécessitent également des tests de dureté Brinell.
Le tableau compare les anciennes et nouvelles normes. Pour les produits Bolt, le paramètre le plus important est la dureté Rockwell, c'est-à-dire la norme de dureté HRC que nous nous référons souvent. Les tests de dureté Rockwell ont été obligatoires depuis 2 0 04, avec six échelles de dureté supplémentaires et leurs gammes applicables ajoutées aux normes d'origine: 15n, 30n, 45n, 15t, 30t et 45T. L'ancienne norme a spécifié l'utilisation d'intentes en diamant pour les tests de dureté Rockwell, tandis que la nouvelle norme permet également l'utilisation d'intentes en carbure cimentées. De plus, l'environnement de test et les changements de température à l'époque doivent être pris en compte; De nouvelles réglementations sur les rapports de test d'archivage ont été ajoutées et les résultats des tests doivent être précis à 0,5 heure (avec des échelles spécifiques, telles que HRC ou HRB, spécifiées).
