Attaches en acier inoxydable sont également en métal, et il existe quatre principaux moyens de prévenir la corrosion du métal, à savoir la nature du matériau lui-même, l'environnement dans lequel il est utilisé, l'interface entre le matériau et l'environnement et la conception de structures métalliques améliorées .
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Si un alliage complet résistant à la corrosion est utilisé pour fabriquer de l'acier inoxydableattaches, à moins qu'il n'y ait un besoin particulier, ce n'est pas pratique d'un point de vue économique, ou l'apparence de la fixation est complètement isolée des éléments environnementaux qui provoqueront la corrosion. Cela peut ne pas fonctionner, cela peut être très difficile. L'amélioration de la conception de la structure métallique peut améliorer l'influence de circonstances particulières dans certaines conditions, mais la conception de la plupart des fixations en acier inoxydable ne peut pas être entièrement corrigée et son effet de maintenance n'est pas permanent. Cette méthode ne peut donc pas résoudre le problème, tant qu'il est sur l'interface Anti-corrosion, c'est-à-dire que le traitement anti-corrosion de surface est actuellement la méthode la plus largement utilisée.
Le traitement anti-corrosion de la surface des fixations en acier inoxydable fait référence à l'application de diverses méthodes pour appliquer une couche protectrice sur la surface métallique. Pour atteindre l'objectif d'éviter ou de réduire la corrosion.
La couche protectrice des attaches en acier inoxydable doit répondre aux exigences suivantes :
1. Résistance à la corrosion, résistance à l'usure, dureté élevée,
2. La structure est serrée, intacte et les pores sont petits.
3. La séparation du métal de base est forte et l'adhérence est bonne.
4. Répartir uniformément et avoir une certaine épaisseur.
La couche protectrice est généralement divisée en deux types : revêtement métallique et revêtement non métallique. Le revêtement métallique fait référence à l'utilisation d'un métal ou d'un alliage à forte résistance à la corrosion pour former une couche protectrice à la surface d'un métal facile à corroder. Ce revêtement est également appelé revêtement. Il existe de nombreuses méthodes et variétés pour produire des revêtements métalliques, dont la plus courante est la galvanoplastie, suivie du placage par immersion en métal fondu (placage par immersion à chaud) et du traitement de surface chimique. Le revêtement non métallique fait référence à l'utilisation de matériaux polymères organiques tels que la peinture et de matériaux inorganiques tels que la céramique pour former une couche protectrice sur la surface de l'équipement ou des pièces métalliques. La couche protectrice peut complètement isoler le métal de base du milieu environnemental et empêcher le métal de base de la corrosion par contact. La corrosion se forme au milieu des pièces normalisées en acier inoxydable.
