La qualité des produits est la bouée de sauvetage d’une entreprise, affectant directement sa survie et son développement. Même si la conception du produit est raisonnable et l'équipement avancé, des produits non qualifiés existent toujours. Par conséquent, le contrôle de la qualité des produits est très important. En tant que l'un des composants largement utilisés dans la production,des vissont largement utilisés dans des produits hautes performances dans des domaines de haute technologie tels que l'aviation et l'aérospatiale, ainsi que dans de nombreux domaines de la vie quotidienne. En raison de conditions d'utilisation complexes, les vis sont influencées par de nombreux facteurs.
L'inspection de surface des vis peut être divisée en deux situations : l'une est l'inspection avant la galvanoplastie des vis, y compris les dimensions, les tolérances et d'autres aspects pour garantir la conformité aux normes nationales ou aux exigences du client ; La seconde est l'inspection après galvanoplastie des vis, vérifiant principalement la couleur du revêtement et si la surface est bonne.
1. Vérifiez si la couleur et le matériau des vis répondent aux exigences.
2. La surface de la vis ne doit présenter aucun phénomène anormal tel que des bavures, une déformation, des dommages ou un mauvais traitement.
3. Le revêtement de surface des vis doit être uniforme, sans aucun phénomène anormal tel qu'oxydation, taches de rouille, mauvais revêtement, écaillage de la peinture, etc.
4. Vérifiez s'il y a des phénomènes anormaux tels qu'une installation mixte d'autresdes vis, longueurs incohérentes et accessoires manquants.
Pour les tests de performances des vis, notamment la tension, le couple, la dureté, la pénétration, la résistance à la corrosion, etc. Le test de résistance à la corrosion peut être vérifié par un test de fumée, qui consiste à placer les vis dans une boîte à fumée pendant 24 heures, puis à les retirer pour les nettoyer. et le séchage, et observer si la rouille apparaît dans les 24 heures.
Avec le développement rapide de l'industrie, les vis provoquent souvent des accidents de sécurité dus au desserrage externe lors d'une utilisation industrielle. Par conséquent, les gens apprécient de plus en plus les mesures de sécurité et anti-desserrage.
Il existe trois méthodes anti-desserrage couramment utilisées pour les vis : le verrouillage par friction, le verrouillage mécanique et le verrouillage permanent. Parmi eux, le verrouillage mécanique et le verrouillage par friction sont appelés verrouillage amovible, tandis que le verrouillage permanent est appelé verrouillage non détachable.
Les méthodes mécaniques anti-desserrage incluent l'utilisation de goupilles fendues, d'anti-desserragerondelles, filetage de câbles en acier, etc. Les méthodes mécaniques anti-desserrage sont fiables et il est recommandé d'utiliser des méthodes mécaniques anti-desserrage pour les connexions importantes.
L'anti-desserrage par friction comprend l'utilisation de joints, d'écrous, de colle anti-goutte, etc. L'adhésif anti-goutte est une couche d'adhésif appliquée sur les filetages des vis, qui possède d'excellentes propriétés telles qu'une adhérence élevée et une non-toxicité. Appliquez un adhésif anti-goutte sur les vis non standard en acier inoxydable, et après le perçage, il a une adhérence très forte, ce qui peut donner aux vis un effet de fixation très fort une fois que l'écrou et la vis sont combinés ou que le trou de filetage du produit est connecté, obtenant ainsi un bon anti-goutte. effet desserrant.
