1】, code de galvanoplastie :
En ce qui concerne l'identification des fixations rivetées, nous avons mentionné les codes suffixes pour le traitement de surface, qui représentent le type de placage sur leur surface.
Ci-dessous, nous avons compilé des informations détaillées sur certaines méthodes courantes de traitement de surface couramment utilisées dansattaches. Le tableau suivant montre :
| FINITION | Code | |
| Galvanisation | ZINC CLAIR | ZI |
| BLEU DE ZINC | ZU | |
| JAUNE DE ZINC | ZC | |
| NOIR DE ZINC | ZB | |
| Nickelage | ÉCLAT DE NICKEL | NI |
| Chromage | FLASH CHROMÉ | CR |
| Étamage | FLASH D'ÉTAIN | ET |
| Couleur naturelle | NATUREL | T.-N.-L. |
| Oxydation | ANODISATION NATURELLE | N / A |
| ANODISATION NOIRE | BL |
2】, concernant la galvanoplastie :
La galvanoplastie est le processus consistant à recouvrir les fixations d'un revêtement métallique pour modifier leurs propriétés de surface et prévenir l'oxydation et la corrosion. Le métal de revêtement est généralement constitué de métaux résistant à la corrosion.
La galvanoplastie améliore non seulement la résistance à la corrosion des fixations, mais augmente également la dureté pour éviter l'usure, améliorer la conductivité, la résistance à la chaleur et rendre la surface plus lisse et plus esthétique.
La galvanoplastie est le processus consistant à utiliser l'électrolyse pour fixer un film métallique à la surface d'un métal ou d'autres matériaux. Vous trouverez ci-dessous une brève introduction à certains revêtements couramment utilisés pour les fixations.
1. Électrogalvanisation
L'électrogalvanisation est le revêtement le plus couramment utilisé pour les fixations, qui a un bel aspect et est relativement bon marché. Il est disponible dans des couleurs telles que le zinc blanc, le zinc bleu, le zinc coloré et le zinc noir. Comparé à d’autres revêtements métalliques, le zinc est un métal relativement peu coûteux et facile à galvaniser. Cependant, ses performances anticorrosion sont moyennes et le test au brouillard salin neutre du zingage prend moins de 72 heures. Bien entendu, des agents d'étanchéité spéciaux sont également utilisés, ce qui peut rendre le test au brouillard salin neutre plus de 200 heures. Cependant, le prix est 5-8 fois plus élevé que celui du zingage ordinaire.
La figure suivante montre ledes visplaqué de zinc bleu et blanc :
La figure suivante montre leboulonspour la galvanoplastie du zinc coloré :
2. Nickel galvanisé
Les fixations en nickel galvanisé sont généralement utilisées dans les domaines qui nécessitent à la fois une résistance élevée à la corrosion et une bonne conductivité. La stabilité de la couche de nickel électrolytique dans l’air est très élevée. En raison de la forte capacité de passivation du nickel métallique, un film de passivation extrêmement fin peut se former rapidement sur la surface, qui peut résister à la corrosion de l'atmosphère, des alcalis et de certains acides. Le nickel galvanisé a d'excellentes performances de polissage et son éclat peut être conservé longtemps après le polissage. De plus, la dureté plus élevée du revêtement de nickel peut améliorer la résistance à l’usure des fixations.
La figure suivante montre leboulons à six pans creuxavec nickelage :
3. Oxydation
Le noircissement par oxydation + le revêtement à l'huile est un revêtement populaire pour les fixations industrielles car il est le moins cher et semble bon avant la consommation de carburant. En présence d'huile, le test au brouillard salin ne peut durer que 3-5 heures. La cohérence entre le couple et la force de pré-serrage des fixations noircies est également médiocre. S'il doit être amélioré, de la graisse peut être appliquée sur les filetages intérieurs lors du montage avant le vissage.
La figure suivante montre le oxydé et noirciboulons:
4. Chromage
L’utilisation du chromage sur les fixations est généralement utilisée à des fins décoratives. Le revêtement de chrome est très stable dans l'atmosphère, ne change pas facilement de couleur et ne perd pas son éclat, et présente une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure. Les bonnes fixations chromées sont aussi chères que l'acier inoxydable, mais elles ne sont remplacées par des fixations chromées que lorsque la résistance de l'acier inoxydable est insuffisante. Ils sont donc rarement utilisés dans les domaines industriels ayant des exigences élevées en matière de protection contre la corrosion. Pour éviter la corrosion, le cuivre et le nickel doivent être plaqués avant le chromage. Le chromage peut résister à des températures élevées de 650 degrés, mais il présente le même problème de fragilisation par l'hydrogène que l'électrogalvanisation.
La figure suivante montre leboulonsavec chromage :
3】, normes de galvanoplastie et contrôle de qualité :
La norme nationale pour le traitement de surface des fixations GB/T5267.1-2002 est la norme pour les revêtements galvanoplastiques sur les fixations filetées. Cette norme comprend deux normes : GB/T5267.1-2002 revêtements électrolytiques sur les fixations et GB/T5267.2-2002 revêtements en tôle de zinc non électrolytique sur les fixations. Cette norme est équivalente à la norme internationale ISO4042-1999 pour les revêtements galvaniques sur les fixations filetées.
L'objectif principal du traitement de surface des fixations est d'améliorer leur résistance à la corrosion et d'augmenter leur fiabilité et leur adaptabilité. La principale mesure est la résistance à la corrosion, suivie de l'apparence.
La qualité du revêtement galvanique sur les fixations est principalement jugée à partir des aspects suivants :
1. Inspection visuelle
La surface deattachesdoit être lisse, avec une bonne brillance et aucune couche de placage manquée. Il ne doit y avoir aucune saleté, pores, trous d'épingle, pelage, revêtement brûlé, terne, pelage, dépouillement et rayures évidentes, ainsi que des piqûres, des scories de placage noir, un film de passivation lâche, fissuré, décollé et des marques de passivation sévères.
2. Épaisseur du revêtement
L'épaisseur du revêtement des fixations est directement liée à leur résistance à la corrosion dans l'atmosphère, mais si elle est trop épaisse, des interférences de filetage peuvent se produire lors de l'installation. Il est recommandé d'avoir une épaisseur de revêtement de 4-12um en général.
L'épaisseur moyenne de la norme de galvanisation à chaud est de 54 um (43 um pour les diamètres inférieurs ou égaux à 3/8), et l'épaisseur minimale est de 43 um (37 um pour les diamètres inférieurs ou égaux à 3/8).
3. Répartition du revêtement
L'agrégation des revêtements sur la surface des fixations varie selon les différentes méthodes de dépôt. Lors de la galvanoplastie, le revêtement métallique n'est pas déposé uniformément sur les bords extérieurs et un revêtement plus épais est obtenu au niveau des coins. Dans la partie filetée de l'attache, le revêtement le plus épais est situé en haut du fil, s'amincissant progressivement le long du côté du fil et déposant la couche la plus fine au bas du fil.
En revanche, la galvanisation à chaud est à l’opposé, avec des revêtements plus épais se déposant aux coins intérieurs et au bas des filetages. La tendance au dépôt de métal du placage mécanique est la même que celle de la galvanisation à chaud, mais elle est plus douce et présente une épaisseur beaucoup plus uniforme sur toute la surface.
4. Fragilisation par l'hydrogène
Pendant le traitement et le traitement des fixations, en particulier pendant le lavage acide et alcalin avant le placage et les processus de galvanoplastie ultérieurs, la surface absorbe des atomes d'hydrogène et génère de l'hydrogène pendant le processus de dépôt. Lorsque la fixation est serrée, l'hydrogène est transféré vers la partie la plus concentrée de la contrainte, provoquant une augmentation de la pression au-delà de sa résistance et provoquant de petites fractures superficielles. L'hydrogène s'infiltre dans les fissures nouvellement formées. Ce cycle d’infiltration par rupture de pression se poursuit jusqu’à la rupture de la fixation. Se produit généralement quelques heures après la première application de stress. Afin d'éliminer le risque de fragilisation par l'hydrogène, les fixations doivent être chauffées et cuites dans les 3 heures suivant le placage pour permettre à l'hydrogène de s'échapper du revêtement, généralement à une température d'environ 200 degrés, et le temps de traitement est déterminé en fonction de leur résistance à la traction requise.
Étant donné que la galvanisation mécanique n'est pas électrolytique, elle élimine efficacement le risque de fragilisation par l'hydrogène, de sorte que les fixations galvanisées à chaud subissent rarement une fragilisation par l'hydrogène.
4】, traitement thermique deattaches:
Le traitement thermique est le processus de chauffage, d'isolation et de refroidissement des fixations pour modifier leur structure interne et atteindre les performances, l'organisation et la structure attendues. Le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu sont les « quatre feux » du traitement thermique, parmi lesquels la trempe et le revenu sont étroitement liés et souvent utilisés ensemble.
Le recuit est le processus consistant à chauffer une pièce à une température appropriée et à la maintenir pendant un certain temps, puis à la refroidir lentement pour atteindre ou s'approcher d'un état d'équilibre de sa structure interne, permettant ainsi de libérer la contrainte interne générée par le processus précédent. , et l'obtention de bonnes performances de processus et d'utilisation en tant que préparation à une trempe ultérieure.
La normalisation est le processus consistant à chauffer une pièce à une température appropriée, puis à la refroidir à l'air. L'effet de normalisation est similaire à celui du recuit, mais la microstructure résultante est plus fine et est couramment utilisée pour améliorer les performances de coupe des matériaux. Il peut être utilisé comme traitement thermique final pour certaines pièces ayant de faibles exigences.
La trempe est le refroidissement rapide d'une pièce dans un milieu de trempe tel que l'eau, l'huile ou d'autres solutions de sels inorganiques ou des solutions d'eau organique après chauffage et isolation.
La trempe fait référence au maintien de la pièce trempée à une température appropriée supérieure à la température ambiante mais inférieure à 650 degrés pendant une longue période, suivi d'un refroidissement, ce qui peut réduire la fragilité de la pièce trempée.
Les quatre incendies ont évolué vers différents processus de traitement thermique avec différentes températures de chauffage et méthodes de refroidissement. Le processus consistant à combiner la trempe et le revenu à haute température pour obtenir un certain niveau de résistance et de ténacité est appelé trempe et revenu.
