Écrous à souder ne sont pas faciles à desserrer, mais il y a quand même certaines choses à prendre en compte lors de l'utilisation afin de connecter les écrous à souder. Le soudage est le processus consistant à combiner deux pièces distinctes en une seule unité, en faisant fondre le métal à haute température et en le mélangeant avant de le refroidir. Le centre est rempli d'alliage et la force interne est due à des forces moléculaires légèrement supérieures à la matrice habituelle. Par conséquent, l’application des écrous à souder est très étendue.
1. Choisissez une alimentation avec des caractéristiques externes droites et utilisez une polarité positive (fil de soudage connecté à une polarité négative) pour le courant continu.
2. Habituellement adapté au soudage de plaques minces inférieures à 6 mm, il présente les caractéristiques d'une belle formation de soudure et d'une petite déformation de soudage.
3. Maintenir le gaz sous forme d'argon avec une pureté de 99,99 %. Lorsque le courant de soudage est de 50-150A, le débit d'argon est de 8-10L/min, et lorsque le courant est de 150-250A, le débit d'argon est de 12-15L/ min.
4. La longueur optimale des électrodes en tungstène des buses à gaz est de 4-5 mm. Dans les zones présentant de mauvaises propriétés de blindage, telles que le soudage des coins, elle est de 2-3 mm, et dans les zones présentant des rainures profondes, elle est de 5-6 mm. La distance entre la buse et le travail ne dépasse généralement pas 15 mm.
5. Pour éviter l'apparition de pores de soudure, toute rouille, tache d'huile, etc. sur la zone de soudure doit être soigneusement nettoyée.
6. Lors du soudage de l'acier ordinaire, il est préférable d'utiliser une longueur d'arc de soudage de 2-4 mm, tandis que lors du soudage de l'acier inoxydable, il est préférable d'utiliser une longueur d'arc de soudage de 1-3 mm. Si c'est trop long, la fonction de maintenance sera mauvaise.
7. Afin de bien maintenir le bain de soudure avec du gaz argon et de faciliter les opérations de soudage, la ligne centrale de l'électrode en tungstène doit généralement maintenir un angle de 80-85 degrés avec la pièce au point de soudage, et l'angle entre le matériau de remplissage Le fil et la surface extérieure de la pièce doivent être aussi petits que possible, généralement autour de 10 degrés.
8. Afin de bien maintenir le bain de soudure avec du gaz argon et de faciliter les opérations de soudage, la ligne centrale de l'électrode en tungstène doit généralement maintenir un angle de 80-85 degrés avec la pièce au point de soudage, et l'angle entre le matériau de remplissage Le fil et la surface extérieure de la pièce doivent être aussi petits que possible, généralement autour de 10 degrés.
9. Coupe-vent et ventilation. Dans les zones venteuses, il est recommandé d'adopter la méthode de blocage des filets, tandis qu'en intérieur, des méthodes de ventilation appropriées doivent être adoptées.
