1. Rondelles plates
Une rondelle plate est un accessoire de fixation de base généralement associé à des boulons et des écrous dans divers scénarios d'assemblage mécanique. Ses fonctions principales sont d'augmenter la surface de contact, de disperser la pression de compression et de protéger la surface des pièces. Il n'a aucune performance anti-anti-desserrage ou antichoc.
1.1 Caractéristiques principales et exigences d'utilisation
(1) Il présente d'excellentes performances d'étanchéité et stabilité, résistant à la déformation et aux fuites dans des conditions conventionnelles de température et de pression, ce qui le rend adapté aux scénarios généraux de connexion fixe.
(2) Il garantit un ajustement uniforme de la surface et une planéité de l'assemblage, évitant ainsi les contraintes inégales causées par la compression des boulons.
(3) Il a une bonne résistance à la compression et aux rides, maintenant une forme stable sous pression pour éviter d'endommager les pièces etboulonstructures.
(4) Le matériau est stable avec une forte résistance à l’oxydation et à la pollution, adaptable à divers environnements d’assemblage d’équipements.
(5) Il est facile à démonter et réutilisable avec une grande universalité d'assemblage.
(6) Il a une adaptabilité stable à la température et peut fonctionner de manière stable dans la plage de température de fonctionnement standard.
Il est recommandé de sélectionner des rondelles plates avec des traitements anti-antirouille et anti-corrosion tels que le revêtement par immersion et la galvanisation, qui peuvent effectivement prolonger la durée de vie et réduire les coûts de maintenance ultérieurs.
1.2 Normes de sélection des rondelles plates
(1) Correspondance des matériaux : évitez la corrosion galvanique causée par le contact de différents métaux. Le matériau de la rondelle doit être cohérent avec les pièces connectées. Les matériaux courants comprennent l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium. Des rondelles en cuivre et en alliage de cuivre peuvent être utilisées pour les occasions conductrices.
(2) Sélection de la taille : Le diamètre intérieur de la rondelle plate doit être sélectionné en fonction du diamètre maximum de la vis ou du filetage. Pour les matériaux de connexion souples ou les assemblages associés à des rondelles élastiques, des rondelles plates avec des diamètres extérieurs plus grands sont préférables pour disperser davantage la pression.
(3) Adaptation structurelle : Pour les boulons à coins arrondis sous la tête, des rondelles plates avec chanfreins de trou intérieur doivent être adoptées pour éviter les interférences d'assemblage et un mauvais ajustement.
(4) Adaptation de la force :Rondelles plates en acierdoit être utilisé pour les boulons de grand-diamètre, les connexions porteuses-importantes et les connexions composites de traction-cisaillement pour améliorer la résistance à l'extrusion et la stabilité de la connexion.
(5) Adaptation aux conditions de travail spéciales : des rondelles en cuivre pour les exigences conductrices et des rondelles d'étanchéité spéciales pour les exigences d'étanchéité à l'air doivent être adoptées pour répondre aux besoins des applications spéciales.
1.3 Fonctions principales des rondelles plates
(1) Augmentez la zone de contact entre les boulons, les écrous et les pièces d'équipement, dispersez les contraintes de compression et évitez les dommages aux pièces causés par une pression locale excessive.
(2) Lorsqu'il est associé à des rondelles élastiques, il isole les rondelles élastiques de la surface de la pièce pour éviter les rayures et l'usure de la surface pendant les vibrations et le démontage. La séquence d'assemblage standard est la suivante : surface de la pièce → rondelle plate → rondelle élastique → écrou.
(3) Remplissez les espaces de l'assemblage et nivelez la surface de contact pour améliorer l'uniformité de la compression des boulons, servant de rondelles de nivellement et de compensation.
1.4 Avantages et inconvénients des rondelles plates
Avantages :
① Augmentez la zone sollicitée pour protéger efficacement la surface de la pièce contre la déformation et les dommages par extrusion ;
② Dispersez la pression de compression, réduisez la pression locale sur la surface de l'équipement et protégez les pièces molles et cassantes.
Inconvénients :
① Aucune fonction anti-desserrage, incapable d'empêcher le desserrage des boulons causé par les vibrations de l'équipement ;
② Aucune performance d'absorption des chocs ni de mise en mémoire tampon, ne convient pas au verrouillage indépendant dans des conditions de vibrations à haute -fréquence.
2. Rondelles élastiques
Une rondelle élastique est un accessoire de fixation anti-desserrage courant-. Il fournit une force de levage continue grâce à la déformation élastique, qui est principalement utilisée pour les connexions structurelles dans des conditions de vibration et de charge dynamique afin d'empêcher le desserrage et la chute des boulons et des écrous.
2.1 Fonctions principales des rondelles élastiques
(1) Verrouillage anti-desserrage : une fois l'écrou serré, la rondelle élastique soulève continuellement l'écrou par force élastique, augmente la friction entre les filetages, compense la tendance au desserrage causée par les vibrations de l'équipement et les fluctuations de charge, et empêche efficacement le desserrage des boulons.
(2) Amortissement des vibrations : dans des conditions de travail vibrantes, il absorbe une partie de la force d'impact des vibrations par déformation élastique, réduit l'usure du filetage et améliore la stabilité de la connexion.
(3) Les rondelles élastiques peuvent être utilisées indépendamment dans des conditions de travail conventionnelles. Les rondelles plates doivent être assorties si une protection de la surface de la pièce et une dispersion de la pression sont requises.
2.2 Avantages et inconvénients des rondelles élastiques
Avantages :
① Excellent effet anti-desserrage, adapté aux conditions de travail avec vibrations et charges dynamiques ;
② Bonnes performances de mise en mémoire tampon et d'absorption des chocs, réduisant l'usure du filetage ;
③ Structure simple, faible coût, installation pratique et forte universalité.
Inconvénients :
La performance derondelles élastiquesest fortement affecté par les matériaux et les processus de traitement thermique. Des matériaux non qualifiés ou des processus de trempe et de revenu inappropriés peuvent facilement provoquer des fissures, une rupture élastique et un effondrement. Il est nécessaire de sélectionner des produits qualifiés auprès de fabricants réguliers pour éviter les risques de défaillance de connexion.
3. Différences fondamentales entre les rondelles plates et les rondelles élastiques
1. Différentes fonctions : les rondelles plates sont principalement utilisées pourprotection des pièces, dispersion de pression et nivellement des jeux; les rondelles élastiques sont principalement utilisées pourverrouillage anti-desserrage et amortissement des vibrations.
2. Différentes propriétés : les rondelles plates ne sont pas-élastiques et n'ont aucune capacité anti-desserrage ; les rondelles élastiques ont une capacité de déformation élastique pour fournir des effets de pré-serrage et d'anti-desserrage continus.
3. Différents scénarios d'application : les rondelles plates sont préférées pour les scénarios sans statique et sans vibrations nécessitant une protection de la surface de la pièce ; des rondelles élastiques ou un assemblage combiné de rondelles plates et élastiques sont nécessaires pour les scénarios avec vibrations, charges dynamiques et exigences anti-desserrage.
