Les boulons sont classés selon différents niveaux de résistance, et les boulons des qualités de matériaux correspondantes doivent être sélectionnés en fonction de différentes exigences de conception, qui ne peuvent pas être prises à la légère. Il n'est pas nécessaire de s'étendre sur les matériaux des boulons ordinaires, car la plupart des types de boulons ordinaires sont facilement disponibles sur le marché. De plus, il n'y a fondamentalement aucune incitation à la fraude matérielle avec des boulons ordinaires-après tout, cela n'a aucun sens de contrefaire des boulons ordinaires d'un coût de 100 yuans simplement pour les vendre 90 yuans. Haha. Par conséquent, nous nous concentrerons principalement sur les connaissances pertinentes sur les boulons à haute résistance-.
Les différences entreboulons à haute-résistanceet les boulons ordinaires se trouvent d'abord dans les matières premières, puis dans les processus de traitement thermique appliqués pendant la production. Les boulons standards à haute résistance-sont de loin supérieurs aux boulons ordinaires en termes de résistance au couple et d'autres propriétés mécaniques. Le processus de trempe des boulons à haute résistance-est une procédure très rigoureuse, avec des exigences extrêmement précises en matière de température du four et de durée de trempe. Dans la pratique industrielle, les boulons à haute résistance-communément reconnus n'incluent pas les boulons en acier au carbone moyen-de grade 8.8 ; les boulons à haute résistance-se réfèrent principalement à deux catégories : grade 10.9 et grade 12.9. Avant d'être livrées aux clients, ces deux qualités de boulons à haute résistance-doivent subir des inspections strictes, notamment la vérification des paramètres de trempe, des tests de dureté de surface et même des tests de résistance à la traction, pour garantir la conformité aux normes.
Les boulons à haute résistance-de grade 10,9 sont généralement fabriqués à partir d'acier allié 40CrMo. Leur limite d'élasticité varie de 390 MPa (pour les boulons de diamètre d supérieur ou égal à 30 mm) à 430 MPa (pour les boulons de diamètre d < 30 mm), avec une résistance nominale à la traction de 1000 MPa. Cette qualité de boulons n'est pas conçue pour les applications à charges lourdes. Si une capacité de charge ou une dureté de surface plus élevée est requise pour des conditions de travail spécifiques, des boulons d'une qualité de résistance plus élevée doivent être sélectionnés en remplacement.
Une catégorie spéciale estBoulons de qualité 12,9fabriqué en acier allié 42CrMo. Comparé à l'acier 40CrMo, l'acier 42CrMo produit des boulons avec une résistance plus élevée, une meilleure ténacité et une excellente résistance aux températures élevées-. En conséquence, ces boulons sont largement utilisés dans des industries exigeantes telles que la fabrication d’appareils sous pression et la construction de fours chimiques.
Du point de vue du coût des matières premières, les boulons ordinaires sont généralement fabriqués à partir d'aciers au carbone tels que l'acier Q235, l'acier 45# ou l'acier 35#. Ces matériaux sont produits et vendus par la plupart des aciéries en Chine, ce qui entraîne une concurrence intense sur le marché et un excédent de l'offre par rapport à la demande. Ainsi, les coûts de ces matières premières sont relativement maîtrisables. En revanche, les boulons à haute résistance-sont fabriqués à partir d'aciers alliés tels que 40CrMo et 35CrMo. Le nombre de fabricants d'acier produisant de tels aciers alliés spéciaux est limité et la plupart d'entre eux sont des entreprises à grande échelle. Les acheteurs et les forces du marché ont peu d'influence sur les prix fixés par ces aciéries, ce qui entraîne des coûts de matières premières nettement plus élevés pour les boulons à haute résistance par rapport aux boulons ordinaires.
Le processus de production de boulons à haute résistance-est complexe et impose des exigences élevées en matière d'équipement de fabrication, la plupart des fabricants s'appuyant sur des machines importées pour leur production. Pour répondre pleinement aux exigences des normes nationales ou aux spécifications des clients, un contrôle qualité strict doit être mis en œuvre dès la première étape d’approvisionnement en matières premières. Dans les étapes suivantes, l'établissement d'un stock de sécurité raisonnable, l'optimisation des solutions de transport et la standardisation des processus de vente sont essentiels pour contrôler efficacement les coûts globaux, permettant ainsi de fournir aux clients des produits de haute-qualité à des prix compétitifs.
