Les écrous sont l’une des fixations les plus utilisées dans la fabrication industrielle et l’assemblage de décoration. Ils sont normalement associés àboulons et vispour verrouiller, fixer et connecter des composants mécaniques. Une variété de types d’écrous et de spécifications complètes sont disponibles sur le marché. Parmi eux, les écrous en acier inoxydable sont largement adoptés en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leurs performances antirouille-et de leur forte adaptabilité à diverses conditions de travail. Lors de la sélection des produits, il est nécessaire de distinguer avec précision les modèles de spécifications, les types de filetage, les qualités de matériaux et les normes de précision, afin d'éviter les défaillances d'assemblage causées par une sélection incorrecte.
1. Types de noix courants et normes nationales
Les noix sont classées par structures externes enécrous hexagonaux, écrous carrés, écrous à oreilles, écrous à anneau, écrous fins moletés et autres types. Chaque catégorie correspond à des normes nationales indépendantes qui définissent clairement les spécifications dimensionnelles, la précision d'usinage et les exigences techniques. Les normes communes sont répertoriées comme suit :
1. Écrous carrés de catégorie C : GB/T 39-1988
2. Écrous hexagonaux de type C de type 1 : GB/T 41-2016
3. Écrous hexagonaux épais : GB/T 56-1988
4. Écrous à oreilles : GB/T 62-1988
5. Écrous à anneau : GB/T 63-1988
6. Écrous fins moletés : GB/T 807-1988
2. Spécifications des écrous et classification des filetages
Selon les profils de filetage, les écrous sont divisés en types à filetage grossier et à filetage fin, qui partagent le même système de spécifications nominales. Les tailles métriques courantes incluent M3, M4, M5, M6, M8, M10 et d'autres spécifications régulières.
Sur la base des systèmes de mesure, les noix sont classées en systèmes standards métriques (norme nationale), impériaux et américains. Les écrous standards nationaux métriques sont prioritaires pour la production nationale et l’assemblage conventionnel, tandis que les écrous impériaux et américains s’appliquent aux équipements et assemblages mécaniques importés. Différents systèmes ont des pas de filetage et des diamètres extérieurs non interchangeables et ne peuvent pas être utilisés de manière mixte.
3. Matériaux courants des écrous et niveaux de résistance
Les principaux matériaux pour les écrous sont l'acier au carbone et l'acier inoxydable. Les écrous en cuivre et en alliage d'aluminium ne sont utilisés que pour des applications spéciales légères ou conductrices et sont rarement adoptés dans les scénarios d'assemblage général.
1. Écrous en acier au carbone : dotés d'un faible coût et d'une résistance stable, les écrous en acier au carbone sont principalement classés en écrous ordinaires de grade 4.8 et en écrous à haute résistance -de grade 8, adaptés à la plupart des scénarios d'assemblage de machines générales, de structures en acier et de décoration.
2. Écrous en acier inoxydable : les écrous en acier inoxydable SUS304 sont le produit courant sur le marché avec une résistance à la corrosion, une ténacité et une stabilité exceptionnelles, idéaux pour les environnements humides, extérieurs et corrosifs. Les écrous en acier inoxydable SUS201 sont rarement produits et appliqués en raison de leur dureté instable lors du traitement du fil, de la formation facile de fissures lors du formage et de leur faible résistance à la rouille, qui ne sont pas recommandés pour un usage général.
4. Classification de précision et scénarios d’application des écrous hexagonaux
En tant que type de fixation le plus largement utilisé, les écrous hexagonaux coopèrent avec des boulons et des vis pour fixer les composants. Ils sont divisés en plusieurs types en fonction de la précision d'usinage et de l'épaisseur structurelle pour répondre aux différentes exigences d'assemblage :
1. Écrous hexagonaux de qualité C : faible précision d'usinage et rugosité de surface relativement importante, applicables aux équipements ordinaires, aux structures en acier et aux assemblages de construction avec une faible précision et des exigences de traitement de surface simples.
2. Écrous hexagonaux de précision de qualité A et B : finition de surface élevée et tolérance dimensionnelle stricte, adaptés aux machines de précision, aux équipements haut de gamme et aux outils de précision nécessitant une grande précision d'assemblage.
3. Type 2 épaissiÉcrous hexagonaux : Avec une épaisseur accrue et une capacité portante-de charge plus élevée, ils sont largement utilisés dans des positions de connexion fréquemment démontées et fixées à plusieurs reprises avec une excellente résistance à la fatigue.
4. Écrous hexagonaux fins : dotés d'une épaisseur plus petite, ils sont spécialement appliqués aux scénarios avec un espace d'assemblage limité et une épaisseur d'installation insuffisante pour le verrouillage auxiliaire et le positionnement anti-anti-desserrage.
5. Résumé de la sélection et de la candidature
Des gammes complètes de spécifications d'écrous, de matériaux et de types structurels répondent pleinement aux diverses exigences de la production industrielle, de l'assemblage d'équipements et de l'ingénierie de décoration. Lors de la sélection pratique, les spécifications et les matériaux doivent être déterminés en fonction de l'environnement de service, de la précision de l'assemblage, des -exigences de portance et des-normes anticorrosion. Un entretien quotidien approprié des fixations peut retarder efficacement le vieillissement, la corrosion et la perte par fatigue, prolonger la durée de vie et éviter les défaillances d'assemblage et les risques potentiels pour la sécurité causés par des matériaux incompatibles, des spécifications incorrectes et un entretien inapproprié.
