Quel est le processus de production et de fabrication des boulons ?

Les boulons sont un élément de fixation important utilisé pour connecter et fixer diverses structures et pièces mécaniques. On les appelle le riz de l'industrie, ce qui montre leur rôle important dans la production industrielle. Il existe de nombreux types de boulons, tels que les boulons hexagonaux, les boulons à tête carrée, les boulons à tête ronde, etc. Il existe également des types spéciaux, tels que les boulons en U, les boulons d'ancrage, les boulons à rainure en T, etc. Bien que les formes et les utilisations soient différentes, leurs processus de production sont fondamentalement les mêmes. Cet article vous permettra de comprendre le processus de production des boulons.boulonsdu point de vue des fabricants, et découvrez quels sont les processus de production importants.

Habituellement, les fabricants sélectionnent des matériaux en fil d'acier de diamètre et de matériau correspondants en fonction des différentes spécifications des boulons, mais pour garantir la qualité de ces matières premières, les matières premières de Jinrui proviennent généralement de grandes aciéries, qui peuvent fournir des rapports sur les matériaux.

Cependant, ces fils nécessitent un traitement supplémentaire après leur arrivée à l'usine. Par exemple, les matières premières en acier à teneur moyenne en carbone et en acier allié à teneur moyenne en carbone doivent être recuites sphéroïdalisées pour obtenir une bonne plasticité et réduire le taux de fissuration lors du frappe à froid.
 

Bien entendu, l'acier rouillera inévitablement pendant le transport et le stockage. Par conséquent, une fois le fil sphéroïdisé, il doit être décapé chimiquement. Cette étape consiste à utiliser une solution acide pour nettoyer la surface de l'acier, éliminer le tartre et autres impuretés et fournir une surface propre pour les processus ultérieurs.
 

Ne vous inquiétez pas, il reste encore une étape à franchir. Étant donné que les spécifications des boulons requises par les clients sont différentes, le fil doit être étiré après le décapage pour le transformer en un diamètre de fil qui répond aux besoins du client.
 

Une fois les matières premières en acier soigneusement préparées, l'étape suivante peut être franchie : le formage du fil. Nous devons transformer les matières premières en fils pour en faire des ébauches de boulons en fonction des besoins du client. Les schémas de formage courants incluent le emboutissage à froid et le forgeage à chaud.
L'emboutissage à froid est une méthode de traitement dans laquelle le fil est placé dans une machine d'emboutissage à froid pour un traitement à froid, et le volume de métal est redistribué et transféré à l'aide d'un moule pour former les pièces ou les ébauches requises.
Le forgeage à chaud consiste à chauffer les matières premières du fil à une certaine température, puis à appliquer une pression à travers une machine de forgeage pour le déformer en une ébauche de boulon.
 

Après le processus de formage, le boulon ne peut être considéré que comme un produit semi-fini. Si vous souhaitez avoir la fonction de serrage, vous devez encore faire correspondre le filetage. À ce stade, le traitement du filetage est également nécessaire : le filetage par roulage.

Avant de rouler le fil, la pièce à rouler doit être tournée à la taille du diamètre du fil.
Le filetage par roulage (frottement) désigne une méthode de traitement qui utilise la déformation plastique pour former les dents du filetage. Il utilise une matrice de roulage (plaque de roulage de filetage) ayant le même pas et la même forme de dent que le filetage traité, comprime l'ébauche de vis cylindrique tout en faisant tourner l'ébauche de vis, et transfère finalement la forme de dent de la matrice de roulage à l'ébauche de vis pour former le filetage.
Pour obtenir le diamètre extérieur du filetage du produit final, le diamètre de l'ébauche de filetage requis est différent, car il est limité par des facteurs tels que la précision du filetage et le fait que le matériau soit ou non revêtu. Par exemple, si le filetage doit être galvanisé à chaud à l'avenir, l'influence du traitement de surface sur la taille finale du filetage doit être prise en compte lors du traitement du filetage, et il est nécessaire d'avancer lors du laminage du filetage.

Le traitement thermique est l’un des processus importants dans la fabrication deboulons à haute résistance. Son objectif est d'améliorer les propriétés mécaniques globales des éléments de fixation. Le processus de traitement thermique a une influence très importante sur la qualité interne des éléments de fixation, en particulier des boulons à haute résistance.
 

Il existe de nombreux matériaux utilisés pour produire des boulons, tels que l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable. Cependant, le matériau le plus couramment utilisé et le plus économique est l'acier au carbone. L'acier au carbone lui-même n'a aucune résistance à la corrosion, il doit donc être correctement traité en surface pour répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de sorte que certains clients exigeront un traitement de surface.
Les différentes méthodes de traitement de surface ont des niveaux de résistance à la corrosion différents et les caractéristiques des revêtements anticorrosion sont également différentes. La température d'utilisation des différents revêtements est également différente. Les traitements de surface courants comprennent : l'électrozingage, la galvanisation à chaud, la phosphatation de surface, le placage électrochrome, le nickelage, le Dacromet, le Téflon, etc.
 

Les boulons produits doivent subir une inspection stricte, y compris la mesure des dimensions, les tests de contrainte, les tests de matériaux, etc., pour garantir que leur qualité et leurs performances répondent aux normes.
 

Les boulons qui passent l'inspection seront emballés. La méthode d'emballage peut être emballée selon les exigences du client, puis la méthode de transport appropriée peut être sélectionnée pour la livraison.

Grâce aux étapes ci-dessus, la transformation des boulons de matières premières en produits finis est achevée.
Je ne m'attendais pas à ce que le processus de production et de traitement d'un petit boulon soit si compliqué !
Pour mener à bien chaque processus, des machines de production de pointe et des artisans expérimentés sont nécessaires pour l'inspection et la supervision. Chaque maillon est strictement contrôlé pour garantir la qualité et les performances du produit final afin de répondre aux besoins des différentes applications industrielles.
Bien queboulonsLes boulons sont un élément de fixation simple dans les projets de construction à grande échelle et sont d'une grande importance. Comprendre l'ensemble du processus de production et de traitement des boulons peut vous aider à connaître la durée de vie des boulons à la source, à les remplacer et à les réparer à temps, à éviter les accidents et à les maintenir fermement dans leur travail.