La résistance à la corrosion deboulons galvanisés à chaud-par immersiondépend non seulement de matières premières de zinc de haute-qualité, mais également de l'épaisseur du revêtement de zinc sur la surface du boulon, qui est un facteur clé. Alors, existe-t-il une norme nationale pertinente réglementant l'épaisseur du revêtement de zinc des boulons galvanisés à chaud- ? Quelle est sa norme de mise en œuvre ?
Tout d'abord, il convient de clarifier : l'épaisseur du revêtement électrozingué conventionnel pour boulons est d'environ 7 microns, avec une certaine tolérance positive et négative autorisée pour différentes spécifications. L'épaisseur standard maximale dans l'industrie ne dépasse généralement pas 15 microns. Des revêtements trop épais peuvent facilement provoquer une adhérence du fil ou un pelage du revêtement, rendant impossible une galvanoplastie efficace. Pour les boulons galvanisés à chaud-, l'épaisseur du revêtement de zinc repose sur une base standard nationale claire (telle que GB/T 30790 « Exigences techniques et méthodes d'essai pour les revêtements galvanisés à chaud -par immersion sur les produits en acier et en fer »). Une vérification pratique à long-montre que lorsque l'épaisseur du revêtement galvanisé à chaud-est inférieure à 40 microns, la résistance à la corrosion diminue considérablement. Par conséquent, 40 microns constituent la norme d’épaisseur minimale pour le revêtement de zinc. L'épaisseur maximale doit être adaptée en fonction des spécifications et des types de boulons, et il existe des différences dans les normes de mise en œuvre de l'épaisseur entre les boulons à tête hexagonale galvanisés à chaud - et les vis à tête creuse hexagonale.
Boulons à tête hexagonale galvanisés à chaud-
L'épaisseur-galvanisée à chaud des boulons à tête hexagonale doit être ajustée en fonction des spécifications du filetage :
À partir de la spécification M8 (le pas de filetage standard de M8 est de 1,25 millimètres), en raison du petit espacement des filetages, l'épaisseur du revêtement de zinc doit être contrôlée à environ 50 microns. Des revêtements trop épais rempliront l'espace du filetage, entraînant des difficultés d'assemblage ;
Pourboulons à tête hexagonaledes spécifications M20 et supérieures, l'épaisseur galvanisée à chaud-peut atteindre plus de 70 microns, avec un maximum de 120 microns, ce qui peut non seulement garantir la résistance à la corrosion, mais également ne pas affecter la précision de l'ajustement du filetage.
Vis d'assemblage à tête creuse hexagonale galvanisées à chaud-
La norme d’épaisseur du revêtement de zinc pour les vis à tête creuse hexagonale doit être abaissée de manière appropriée. La raison principale est qu'ils adoptent une structure d'installation de type trou-, et des revêtements trop épais empêcheront l'outil d'installation de s'insérer :
Pour les vis à tête creuse hexagonale M8, l'épaisseur du revêtement de zinc est contrôlée entre 40 et 50 microns et ne doit en principe pas dépasser 50 microns ;
Pour les vis à tête creuse hexagonale de spécifications M20 et supérieures, l'épaisseur du revêtement de zinc peut être contrôlée entre 60 et 70 microns. Tout en répondant aux exigences de résistance à la corrosion, il garantit l'intégration en douceur de l'outil d'installation.
Pour les boulons galvanisés à chaud-, en plus de l'épaisseur, la densité du revêtement de zinc est l'élément essentiel qui garantit l'adhérence. Si l'adhérence est mauvaise, lorsque le revêtement de zinc est endommagé, le substrat du boulon est facilement exposé, formant des points de corrosion, ce qui affectera la stabilité de la résistance à la corrosion des boulons galvanisés à chaud -. Les boulons galvanisés à chaud-sont faciles à produire et peuvent être expédiés en grandes quantités, répondant ainsi aux besoins d'approvisionnement en gros des utilisateurs sans retard de livraison. Cependant, en raison du processus relativement simple deboulons galvanisés à chaud-par immersion, il y a eu un problème de faible finition de surface. Certains boulons peuvent avoir des points réticulés. Ce phénomène est principalement dû à la différence de contrôle du temps de décapage des matériaux des boulons (le temps de décapage affecte directement l'uniformité de l'adhérence du zinc liquide), et des températures plus élevées peuvent également rendre la surface du boulon grise. Toutefois, de tels phénomènes de surface n’affecteront pas la résistance à la rouille. Par conséquent, les utilisateurs de-boulons galvanisés à chaud n'ont pas besoin de trop insister sur la finition de surface. Tant qu'il n'y a pas de délaminage blanc sur la surface des boulons galvanisés à chaud-, il n'y a pas de problème de qualité et ils peuvent être utilisés en toute confiance.
