Diverses formes deboulons et écrousLes boulons filetés peuvent être utilisés comme éléments de fixation filetés. Ces éléments de fixation filetés subissent souvent certaines formes de défaillance lors de leur utilisation, telles que la rupture, la torsion et le glissement. Sur la base de ses connaissances sur les éléments de fixation filetés - boulons et écrous -, Xiaorui partagera avec vous aujourd'hui les modes et facteurs de défaillance courants des boulons et des écrous.
Fracture du boulon
1. Torsion d'assemblage et rupture par déchirure
La caractéristique de la fracture par torsion et traction est un rétrécissement et un allongement évidents au niveau du site de fracture. Le facteur commun est que le coefficient de frottement de la surface de connexion est trop faible ; un couple excessif appliqué pendant le serrage ou le pré-serrage, le manchon non aligné avec l'axe du filetage pendant l'application du couple et une vitesse excessive pendant l'application du couple ; la résistance des pièces elles-mêmes est insuffisante et la perpendiculaire entre la surface de fixation et l'axe du filetage dépasse la tolérance.
2. Le fil est tordu et cassé sous l'effet de la force de cisaillement
Le site de fracture qui est tordu par la force de cisaillement a généralement une forme en spirale sans striction évidente, ce qui entraîne la torsion du filetage par la force de cisaillement. Les facteurs courants incluent le blocage des filetages pendant le processus de serrage, comme la déformation du filetage, les profils de dents incohérents dans les connexions mutuelles et les lumières de scories de soudage sur les filetages ; la section où leboulonest vissé est bloqué, et si l'écrou est un trou borgne, la profondeur de filetage effective est insuffisante.
3. Fracture de la zone de concentration des contraintes après utilisation
La manifestation courante de la fracture dans les zones de concentration de contraintes après utilisation se situe au niveau de la tête du boulon et à l'angle droit entre la tête et latige filetée. Le principal facteur est que l'angle droit entre la tête et la tige filetée est trop petit ; il y a des défauts dans la ligne de courant plastique au niveau de la tête lors du frappement à froid des boulons. La perpendiculaire entre la surface connectée et le boulon dépasse la tolérance.
4. Fracture de fatigue
La principale fracture lors de l'utilisation d'assemblages boulonnés est la fracture de fatigue, qui est généralement causée par une force de précharge insuffisante ; une atténuation excessive de la force de serrage ; une taille et des performances de boulon non qualifiées ; la coordination mutuelle entre les pièces, l'environnement d'assemblage et les conditions de fonctionnement ne peut pas répondre aux exigences de conception.
5. Fracture retardée
Le facteur commun à la rupture différée est la fragilisation par l'hydrogène, qui correspond à la quantité infime d'hydrogène qui pénètre à l'intérieur de l'acier au cours des processus de production tels que la galvanoplastie et le soudage. Sous l'effet de contraintes résiduelles ou externes, le matériau peut devenir cassant, voire se fissurer. Les fixations courantes sujettes à la fragilisation par l'hydrogène comprennent les vis autotaraudeuses, les rondelles élastiques et les boulons avec des surfaces galvanisées au-dessus du niveau du sol.
6. Alarme de couple de composant
L'alarme de couple des pièces se produit généralement pendant le processus d'assemblage des boulons contrôlé par la méthode d'angle. Les principaux facteurs sont les suivants : la raison est que la plage de contrôle du couple d'assemblage des pièces n'est pas raisonnable, se manifestant par un réglage de la plage de contrôle trop petit et une plage de contrôle se décalant vers le haut ou vers le bas.
Défaut de pré-serrage à l'angle prédéfini, couple atteignant la limite supérieure de l'alarme : les facteurs incluent le coefficient de frottement des pièces elles-mêmes dépassant la limite supérieure, le coefficient de frottement des pièces montées dépassant la limite supérieure et l'interférence entre les pièces, provoquant une forte augmentation du couple d'assemblage.
Montage normal, alarme de limite inférieure de couple : le facteur est que le coefficient de frottement de la pièce elle-même dépasse la limite inférieure ou que le coefficient de frottement de l'ajustement de la pièce dépasse la limite inférieure. Lorsque la pièce est vissée, le couple d'ajustement est supérieur au couple initial (c'est-à-dire que la consommation de couple est trop élevée), ce qui est généralement observé lors du serrage deécrous de blocage.
7. Glissement du fil
Les connexions filetées subissent souvent un glissement du filetage, principalement en raison de la décarburation du filetage. Le phénomène courant est que le couple ne peut pas être appliqué pendant l'assemblage et qu'après avoir retiré le boulon, on constate que tout ou partie du filetage est plat et que la dureté de surface du filetage du boulon ou du trou de l'écrou est faible ; la taille des filetages internes et externes correspond et la zone de contact de la paire de connexions correspondantes est petite. Il existe deux situations : l'une est que le nombre de filetages dans l'engrenage d'accouplement est faible et l'autre est que les filetages ne sont pas en contact les uns avec les autres dans le diamètre primitif (c'est-à-dire que la précision de l'ajustement est médiocre et que le contact entre le filetage du boulon et le filetage de l'écrou est insuffisant).
