CommunÉcrous de grade 8 et grade 4nécessitent essentiellement un traitement d’électrozingage pour trois raisons principales :
Premièrement, pour améliorer l'apparence de la texture. Les écrous non plaqués ont une surface en matériau naturel, terne et peu esthétique. En revanche, les écrous électrozingués ont une surface lisse et brillante. Ils peuvent également être plaqués avec différentes couleurs de revêtement telles que le zinc blanc, le zinc bleu-blanc et le zinc coloré selon les exigences, s'adaptant aux différents besoins du scénario.
Deuxièmement, pour améliorer la résistance à la rouille. Les écrous non plaqués peuvent rouiller après deux à trois mois d'utilisation dans des environnements humides. Cependant, dans des conditions intérieures sèches conventionnelles,écrous électrozinguéspeut généralement être utilisé pendant plus de cinq ans sans rouiller, montrant des effets antirouille significatifs.
Troisièmement, pour faciliter l'installation et le fonctionnement. Beaucoup de gens ne comprennent peut-être pas le lien entre la galvanisation des écrous et l’installation. Lors de l'installation de la plupart des écrous, vous devez d'abord visser manuellement quelques filetages, puis les serrer avec des outils. Si elle n'est pas plaquée, la surface de l'écrou peut présenter des taches d'huile résiduelles qui se salissent facilement les mains ; le port de gants pendant le fonctionnement affectera la flexibilité. De plus, la surface des écrous non plaqués peut présenter des bavures de traitement qui pourraient rayer les mains. Par conséquent, l'installation d'écrous non plaqués prend du temps-et est laborieuse, tandis que les écrous électrozingués peuvent être directement vissés à la main, ce qui rend le processus d'installation pratique et efficace.
Exigences standard pour les écrous électrozingués
Bien que l'électrogalvanisation des écrous soit un processus conventionnel, la partie filetée après la galvanoplastie doit passer avec succès l'inspection de la jauge. Les exigences techniques pertinentes sont mises en œuvre conformément à la norme GB/T 5267 « Attaches - Revêtements électrolytiques ». Cette norme spécifie la plage d'épaisseur du revêtement de zinc et les exigences en matière de résistance à la corrosion.
Étant donné que les écrous ont des structures de filetage interne, pour éviter un zingage inefficace dans les rainures filetées, la limite supérieure de l'épaisseur du revêtement de zinc est généralement contrôlée à environ 15 microns (épaisseur locale d'au moins 5 microns). En revanche, l'épaisseur standard de la couche électrozinguée pour les boulons est d'environ 7 à 10 microns. La limite supérieure supérieure pournoixest d'assurer une couverture uniforme du revêtement de zinc sur tout le filetage interne.
Lors d'une inspection réelle, il peut parfois y avoir des cas où les écrous électrozingués ont du mal à passer la jauge de départ. Si l'écart se situe dans la plage autorisée de GB/T 5267 et n'affecte pas la correspondance normale avec les boulons correspondants, il peut être accepté par négociation. Il ne s'agit pas d'un problème de qualité du produit mais d'un phénomène normal provoqué par l'accumulation d'une couche de zinc dans les filetages internes, et non d'un défaut de qualité.
Mesurer l’épaisseur du revêtement de zinc des écrous est très simple. Les premières méthodes telles que le test de chute et le test de débit chronométré ont été progressivement supprimées. De nos jours, il vous suffit d'utiliser une jauge d'épaisseur de revêtement portable, de placer la sonde près de la surface de l'écrou et de lire rapidement les données précises sur l'épaisseur du revêtement de zinc.
Actuellement, le coût de traitement de l’électrogalvanisation a légèrement augmenté. D'après la tendance de l'industrie, cette tendance à la hausse pourrait se poursuivre pendant un certain temps. Les écrous électrozingués sont disponibles dans une large gamme de spécifications. Fan'ao Company fournit un approvisionnement ponctuel en écrous électrozingués à partir de M2, avec un stock important jusqu'à M64. Parmi eux, la spécification M2 comporte peu de scénarios d'application et la demande d'approvisionnement de la plupart des utilisateurs se concentre sur les spécifications M3 et supérieures.
