Le traitement de noircissement est un processus courant d'oxydation de surface et d'anti-corrosion pour les matériaux en acier. Selon la température du processus et les effets du traitement, il est principalement divisé en trois types : le noircissement à basse -température, le noircissement à haute-température et le noircissement mat optique. Chaque processus diffère par les performances du revêtement, l'apparence de la surface et les scénarios applicables.
I. Introduction aux trois principaux processus de noircissement
1. Processus de noircissement à basse-température
Le processus de noircissement à basse température-offre une qualité de produit stable. Le film d'oxyde formé est dense, ferme et bien-adhère. Après étanchéité à l'huile, la surface présente une couleur noire encore plus profonde avec une résistance à l'usure modérée, conforme à la norme nationale GB/T15519. Présentant des performances élevées en termes de coût, ce procédé est largement utilisé pour le traitement anticorrosion des fixations conventionnelles-. Cependant, sa résistance à la corrosion et à l'usure sont inférieures à celles du processus de noircissement à haute température.
2. Processus de noircissement à haute-température
Le noircissement à haute-température offre les meilleures performances complètes avec d'excellents résultats de traitement. Le film d'oxyde formé présente une adhérence ultra-forte et une densité uniforme. La surface du boulon traitée possède de multiples propriétés, notamment la résistance à l'usure, la réduction du frottement, la résistance aux rayures, la résistance au grippage, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et l'autolubrification. Il convient au traitement anti-corrosion de haute-résistance, de haute-précision etboulons hexagonaux à forte charge-, servant de processus de noircissement préféré pour les fixations haut de gamme.
3. Processus de noircissement mat optique
Grâce à des produits chimiques spécialement formulés et à des procédures techniques exclusives, le processus de noircissement optique mat forme un film d'oxyde noir mat non réfléchissant sur les surfaces des boulons. Le revêtement présente une forte adhérence, une structure stable, aucun résidu de cendre et aucun défaut de particules, avec une résistance à l'usure favorable. Il s'applique aux boulons hexagonaux de précision avec des exigences particulières en matière de texture d'apparence et d'effet visuel mat.
II. Précautions opérationnelles pourBoulon HexagonalTraitement de noircissement
1. Dégraissage complet en pré-traitement
La solution de noircissement à température normale-est acide et n'a aucune capacité dégraissante. Tous les contaminants pétroliers de surface doivent être complètement éliminés lors de l'étape de pré-traitement. Des méthodes de dégraissage appropriées peuvent être sélectionnées en fonction des conditions réelles de production. Après dégraissage, les pièces doivent être entièrement rincées à l’eau claire. Les taches d'huile flottantes dans la cuve de rinçage doivent être éliminées à temps pour éviter une contamination secondaire. La norme de qualification pour le dégraissage est un film d'eau uniforme et continu couvrant toute la surface de la pièce. L'agrégation de gouttelettes d'eau ou des films d'eau discontinus indiquent un dégraissage incomplet. Les retouches sont obligatoires et il est interdit aux pièces huileuses de pénétrer dans le réservoir de noircissement.
2. Contrôler avec précision le temps de formation du film-pour différents matériaux
Les matériaux en acier de différentes qualités ont des vitesses de formation de film-variables. Les opérateurs doivent observer en permanence la croissance du film pendant la production et retirer les pièces immédiatement après la formation d'un film d'oxyde gris -noir uniforme. Les pièces doivent être laissées dans l'air pendant 1 à 2 minutes avant le processus d'immersion dans l'huile de déshydratation. Après avoir été trempé dans de l'huile de déshydratation antirouille, la noirceur, l'adhérence et la compacité du film d'oxyde seront considérablement améliorées, garantissant une qualité de produit stable tout en contrôlant les coûts de production.
3. Effectuer une inspection de la qualité du film pendant le repos à l'air
Une inspection de qualité aléatoire doit être effectuée pendant que les pièces noircies sont dans l'air après un noircissement à température normale-. Il est interdit aux produits présentant des motifs marbrés, un substrat exposé ou un revêtement noir déteint- d'entrer dans les processus ultérieurs, en particulier l'immersion dans l'huile. Les problèmes de processus doivent être étudiés et corrigés immédiatement pour éviter que des produits défectueux ne se retrouvent dans des procédures de production ultérieures.
4. Juger les défauts de pelage du revêtement et mettre en œuvre une rectification ciblée
Le pelage du revêtement résulte principalement de deux causes et peut être jugé par l’état de la surface. Si seule la couche noire superficielle se décolle sans exposer le substrat en acier, le défaut est dû à un temps de trempage excessif pour le noircissement. Si le revêtement tombe complètement et expose le substrat métallique, le pré-traitement comprenant le dégraissage et le dérouillage est incomplet, et un pré-traitement complet et un nouveau-noircissement sont nécessaires.
5. Stabiliser la concentration de la solution pour garantir la qualité du pré-traitement
Les concentrations de dégraissant et de solution de travail d'acide chlorhydrique doivent être régulièrement surveillées et maintenues pendant la production, en particulier la concentration d'acide chlorhydrique. Les paramètres de solution stables constituent la garantie fondamentale d'un prétraitement qualifié-, d'un film noircissant uniforme et d'une adhérence fiable du revêtement.
