Vis non-standardsfont référence à des vis personnalisées qui ne sont pas conformes aux normes nationales (telles que GB), aux normes internationales (telles que ISO) ou aux normes industrielles, et sont conçues avec des spécifications spécifiques (par exemple, filetages spéciaux, têtes irrégulières, longueurs/diamètres non -standards) pour répondre aux besoins d'un équipement particulier. Ces vis sont souvent adaptées à des conditions de travail particulières et leur qualité dépend principalement d'indicateurs fondamentaux tels que la sélection des matériaux, le processus de fabrication, la précision dimensionnelle, les propriétés mécaniques et la qualité de la surface. Ils sont largement utilisés dans des domaines tels que les machines de protection de l'environnement, les équipements électroniques, les machines de transformation des aliments et les dispositifs médicaux. Lorsque le grippage (grippage) se produit avec des vis non-standard, les méthodes de manipulation et de prévention suivantes peuvent être adoptées :
1. Mesures de manipulation et de prévention en cas de grippage de vis non-standard
Sélection et adaptation précises : avant utilisation, confirmez que le matériau de la vis, les spécifications du filetage (forme du filetage, pas) et le niveau de précision sont compatibles avec les composants connectés. Évitez le grippage causé par une incompatibilité de matériaux (par exemple, mélange d'acier inoxydable avec de l'acier au carbone) ou un serrage excessif du filetage (ajustement serré). Pendant ce temps, sélectionnez des vis avec des matériaux résistants à la corrosion-ou aux hautes-températures-en fonction des conditions de travail (telles que des environnements corrosifs,-à haute température ou vibrants).
Assurez la propreté et la qualité du filetage : les rugosités, les bavures, les dommages sur le filetage de la vis ou les contaminants tels que les scories de soudage, les débris métalliques ou l'huile emprisonnée entre les filetages peuvent facilement entraîner un grippage. Nettoyez la surface du filetage avant utilisation, réparez ou remplacez les vis dont le filetage est endommagé ; si nécessaire, appliquez une lubrification sur les filetages (par exemple, un composé antigrippant, un lubrifiant au bisulfure de molybdène) pour réduire la friction.
Contrôler les paramètres de serrage : une force de serrage excessive peut provoquer une déformation plastique du filetage, et une vitesse de serrage trop rapide peut générer une chaleur de friction conduisant à une adhérence du métal (grippage). Utilisez une clé dynamométrique pour serrer selon la valeur de couple recommandée par la conception-, suivez le principe du "serrage étape par étape-par-étape" (pré-serrez d'abord, puis augmentez progressivement la force) et évitez un serrage unique-avec force brute-force. Pendant ce temps, contrôlez la vitesse de serrage, ne dépassant généralement pas 30 tr/min.
Assurez la coaxialité du serrage : pendant le serrage, assurez-vous que l'écrou est aligné coaxialement avec la ligne centrale du boulon pour éviter toute inclinaison, ce qui peut provoquer une concentration inégale des contraintes sur un côté du filetage et une adhérence locale à haute pression-. Utilisez des outils de guidage ou des dispositifs de positionnement pour garantir la précision de l'installation et interdire l'application d'une force inclinée.
Sélection raisonnable d'accessoires anti-desserrage : lors de l'installation des vis, utilisez des rondelles plates correspondant au matériau de la vis (pour augmenter la zone d'appui de la contrainte-et répartir la pression), et évitez d'utiliserrondelles élastiques(les rondelles élastiques ont un effet anti-desserrage limité-et peuvent exacerber une contrainte inégale sur le filetage). Pour les conditions de travail sujettes aux vibrations ou au grippage, utilisez des-rondelles anti-desserrage, des disques ressorts ou des contre-écrous en nylon au lieu des rondelles élastiques ordinaires.
Manipulation après-grippage : si la vis est grippée, ne la tournez pas avec force (ce qui pourrait provoquer une rupture du filetage). Tout d'abord, injectez un produit antirouille ou du lubrifiant dans l'espace fileté, laissez-le reposer pendant 10 à 30 minutes pour ramollir la partie collée ; puis desserrez-le lentement avec un couple inverse. Si nécessaire, utilisez des outils tels qu'une meuleuse d'angle pour couper l'écrou sur le côté et retirez-le pour éviter d'endommager le trou fileté du composant connecté.
2. Précautions pour la sélection des matériaux des vis spéciales
Sélection des matériaux pour les rondelles plates : pour les rondelles plates ordinaires sans exigences de performances mécaniques, des restes de matériaux qualifiés (tels que Q235A) peuvent être utilisés sur la base d'un matériau cohérent et de l'absence de défauts de qualité (par exemple, fissures, rouille). S'il existe une exigence de dureté légère, une tôle Q235A plus épaisse peut être utilisée et traitée par calandrage et trempe pour atteindre la dureté spécifiée. Pour les scénarios avec des charges importantes ou des exigences de corrosion, des rondelles correspondant au matériau de la vis doivent être sélectionnées (par exemple, des rondelles en acier inoxydable pour les vis en acier inoxydable) pour éviter la corrosion électrochimique.
Sélection des matériaux pour les rivets et les broches : Les matériaux des rivets et des broches doivent être sélectionnés en fonction de la résistance de la connexion, des conditions de travail et des exigences d'assemblage, pas nécessairement les mêmes que ceux des vis. Les rivets sont souvent fabriqués en acier à faible-acier au carbone (tel que 1010, 1015) en raison de leur bonne plasticité et de leur facilité de déformation pour le rivetage. Certains rivets nécessitent une dureté inférieure à HRB60 (échelle Rockwell Hardness B), tandis que la dureté des matériaux normalisés est généralement comprise entre HRB70-80. Par conséquent, ces rivets doivent être recuits pour réduire la dureté et améliorer la plasticité afin de répondre aux exigences de rivetage. Les broches doivent supporter une force de cisaillement et sont souvent fabriquées en acier à teneur moyenne en carbone (comme l'acier 45#) ou en acier allié (comme le 40Cr), qui sont trempés et revenus pour améliorer la résistance et la ténacité.
Sélection des matériaux pour les vis spéciales utilisées dans le soudage : Le soudage à l'arc et le soudage au gaz n'ont pas de restrictions particulières survismatériaux, mais il est nécessaire d'assurer une bonne compatibilité de soudage entre le matériau de la vis et le composant connecté pour éviter les fissures après soudage. Si le soudage par points est utilisé, des matériaux en acier à faible-carbone (tels que Q235, 1010) doivent être sélectionnés en raison de leur excellente soudabilité et de leur résistance stable des joints de soudure. S'il est nécessaire d'améliorer la résistance globale après le soudage, un acier à faible-carbone et haute-manganèse (tel que 10Mn2, Q345B) peut être utilisé, qui a une bonne soudabilité et une résistance mécanique supérieure à celle de l'acier ordinaire à faible-carbone.
Processus standardisé de substitution de matériau : si le matériau spécifié par le client n'est pas en stock ou est difficile à acheter sur le marché, comprenez d'abord soigneusement le scénario d'application de la vis et les exigences de performances mécaniques (telles que la résistance à la traction, la résistance à la corrosion, la plage de température) du client. Ensuite, sous réserve de respecter tous les indicateurs de performance, proposez un plan de substitution de matériau et soumettez une demande écrite, en joignant le rapport de vérification des performances du matériau de remplacement (tel que le certificat de matériau, les données d'essais mécaniques). La production de masse ne peut être réalisée qu'après confirmation écrite du client afin d'éviter les pannes d'équipement causées par un remplacement inapproprié de matériaux.
En standardisant le processus de traitement et de prévention des problèmes de grippage et en combinant la sélection scientifique de matériaux pour les vis spéciales, la fiabilité, la stabilité et la durée de vie des vis non standard- peuvent être considérablement améliorées. Cela évite les dysfonctionnements des équipements causés par un grippage ou une mauvaise adaptation du matériel et garantit le fonctionnement sûr des équipements associés.
