Les qualités de performance des boulons pour les connexions de structures en acier comprennent 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 et 12,9. Les boulons de qualité 8,8 et supérieure sont fabriqués à partir d'acier au carbone moyen ou d'acier faiblement allié - et soumis à un traitement thermique de trempe et de revenu, qui sont collectivement définis commeboulons à haute-résistance.Le reste sont des boulons ordinaires. Un niveau de performance de boulon se compose de deux ensembles de chiffres, représentant respectivement la résistance à la traction nominale et le rapport d'élasticité-à-à la traction du matériau.
Pour un boulon de grade 4,6 : sa résistance à la traction nominale est de 400 MPa et le rapport d'élasticité-à-à la traction est de 0,6. La limite d'élasticité nominale est calculée comme 400 × 0.6=240 MPa.
Pour un boulon à haute résistance-de grade 10,9 : après traitement thermique, la résistance à la traction nominale atteint 1 000 MPa avec un rapport d'élasticité-à-à la traction de 0,9. La limite d'élasticité nominale est de 1000 × 0.9=900 MPa.
Les niveaux de performance des boulons suivent les normes générales internationales. Les boulons ayant le même niveau de performance offrent des propriétés mécaniques identiques quels que soient le matériau et l'origine. Les concepteurs peuvent sélectionner les boulons simplement en fonction de leurs niveaux de performance.
Un boulon de grade 8,8 a une résistance à la traction nominale de 800 N/mm2 et une limite d'élasticité nominale de 640 N/mm2.
Règle générale de calcul pour la résistance des boulons marquée commeX.Y:
La résistance nominale à la traction est égale à X×100.
La limite d'élasticité nominale=Résistance à la traction nominale ×(Y÷10).
Exemple : Un boulon de grade 4,8 a une résistance à la traction de 400 MPa et une limite d'élasticité de 400×8÷10=320 MPa.
Boulons en acier inoxydablesont généralement marqués A2-70, A4-70, etc., qui adoptent des critères indépendants différents des règles de notation métrique ci-dessus.
1 unités de mesure
Deux principaux systèmes de mesure de longueur sont largement utilisés dans le monde : le système métrique et le système impérial. Le système métrique utilise les mètres, les centimètres et les millimètres, qui sont populaires en Chine, en Europe, au Japon et en Asie du Sud-Est. Le système impérial est basé sur les pouces et est principalement appliqué aux États-Unis, au Royaume-Uni et dans d’autres pays européens et américains.
Conversion métrique (système décimal) :
1 m=100 cm=1000 mm
Conversion impériale :
1 pouce=8 huitièmes ; 1 pouce=25.4 mm
Exemple : 83 pouces×25.4=9.52 mm
Les attaches filetées d'un diamètre nominal inférieur à 1/4 de pouce sont désignées par des numéros de vis, comprenant généralement 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10# et 12#.
Classement à 2 fils
Un filetage est une crête hélicoïdale continue formée sur la surface intérieure ou extérieure d'un composant. Selon les caractéristiques structurelles et les applications, les threads sont divisés en trois catégories :
- Fil de discussion-à usage général: Profil de filetage triangulaire, utilisé pour connecter et fixer des composants. Il est classé en fil grossier et fil fin. Le fil fin offre une plus grande résistance des joints.
- Fil de transmission de puissance : Les profils incluent des formes trapézoïdales, rectangulaires et en dents de scie-, principalement utilisées pour la transmission de mouvement et de puissance.
- Fil d'étanchéité: Conçu pour les connexions étanches, comprenant principalement le filetage de tuyau, le filetage conique et le filetage de tuyau conique.
3 classes d'ajustement de filetage
L'ajustement du filetage définit l'étanchéité entre les filetages internes et externes correspondants. Les classes d'ajustement sont spécifiées par la combinaison d'écarts limites et de tolérances pour les filetages internes et externes.
3.1 Fil impérial unifié
Classes de filetage externe : 1A, 2A, 3A
Classes de filetage interne : 1B, 2B, 3B
Tous sont des ajustements de liquidation. Un numéro de classe plus élevé signifie un ajustement plus serré. Les écarts limites sont spécifiés pour les classes 1A et 2A uniquement ; La classe 3A n’a aucun écart fondamental. Les classes 1A et 2A partagent la même valeur d’écart limite. Un numéro de classe plus élevé indique une zone de tolérance plus petite.
- Classe 1A et 1B : plus grande zone de tolérance, pour les connexions de faible-précision.
- Classes 2A et 2B : classes de tolérance les plus couramment utilisées pour les fixations mécaniques impériales.
- Classes 3A et 3B : Ajustement le plus serré avec des exigences de tolérance strictes, appliqué aux structures critiques avec des exigences de sécurité élevées.
Comparaison de tolérance : la tolérance du filetage externe de classe 1A est 50 % supérieure à celle de la classe 2A et 75 % supérieure à celle de la classe 3A. Pour les filetages internes, la tolérance de classe 1B est 50 % supérieure à celle de la classe 2B et 75 % supérieure à celle de la classe 3B.
3.2 Filetage métrique
Zones de tolérance communes pour les filetages extérieurs : 4h, 6h, 6g
Zones de tolérance communes pour les filetages internes : 5H, 6H, 7H
Les normes japonaises divisent la précision du filetage en classes Ⅰ, Ⅱ et Ⅲ. La classe Ⅱ est adoptée pour les conditions générales de travail.
Pour les filetages métriques : les zones de tolérance H et h ont un écart fondamental nul ; G a un écart fondamental positif, tandis que e, f et g ont un écart fondamental négatif.
H est la zone de tolérance la plus utilisée pour les filetages intérieurs, adaptée aux filetages non revêtus ou aux filetages avec une fine couche de phosphatation. G est rarement utilisé et appliqué uniquement lors d’occasions spéciales avec des revêtements épais.
La zone de tolérance g est généralement utilisée pour les fils avec une fine couche de 6 à 9 μm. Si le boulon fini nécessite une tolérance de 6h, le filetage doit être usiné à 6g pour réserver la surépaisseur de revêtement.
Combinaisons d'ajustement de filetage recommandées : H/g, H/h, G/h. Pour les fixations de précision telles queboulons et écrous, 6H/6gest l'ajustement standard préféré.
4 paramètres de filetage et spécifications du filetage autotaraudeur-
4.1 Principaux paramètres géométriques
- Grand diamètre: Diamètre du cylindre imaginaire coïncidant avec les sommets du filetage, approximativement égal au diamètre nominal du filetage.
- Petit diamètre: Diamètre du cylindre imaginaire coïncidant avec les racines du filetage.
- Pas: Distance axiale entre les points correspondants de deux crêtes de filetage adjacentes mesurée le long de la ligne de pas. Le pas des filetages impériaux est exprimé par le nombre de filetages par pouce.
4.2 Spécifications des-fils autotaraudeurs courants
(1) Filets autotaraudeurs métriques
| Taille | ST1.5 | ST1.9 | ST2.2 | ST2.6 | ST2.9 | ST3.3 | ST3.5 | ST3.9 | ST4.2 | ST4.8 | ST5.5 | ST6.3 | ST8.0 | ST9.5 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pas | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.8 | 2.1 | 2.1 |
(2) Filets autotaraudeurs impériaux
| Taille | 4# | 5# | 6# | 7# | 8# | 10# | 12# | 14# |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Filets par pouce (type AB) | 24 | 20 | 20 | 19 | 18 | 16 | 14 | 14 |
| Fils par pouce (type A) | 24 | 20 | 18 | 16 | 15 | 12 | 11 | 10 |
