Attachevisdoit subir des inspections standard complètes avant la production, pendant le traitement et après le traitement de surface. Seuls les produits qualifiés peuvent être stockés et livrés. Des procédures d'inspection strictes garantissent efficacement la précision dimensionnelle, la qualité de la surface, les performances mécaniques et la stabilité opérationnelle des fixations. Les éléments d’inspection de routine des vis de fixation sont résumés comme suit.
1. Inspection de la force d’adhérence du placage
La force d'adhérence du placage est utilisée pour évaluer la fermeté de liaison entre le revêtement électrolytique et le substrat de la vis afin d'éviter le pelage et l'écaillage du revêtement. Les méthodes de test industrielles courantes comprennent le test de polissage par friction, le test de lime, le test de rayure, le test de flexion, le test de choc thermique et le test d'extrusion.
2. Inspection de la résistance à la corrosion du placage
Cette inspection vérifie la résistance à la rouille et à la corrosion des revêtements de fixation afin de répondre aux exigences de résistance aux intempéries de différentes conditions de travail. Les méthodes de test conventionnelles comprennent le test d'exposition atmosphérique, le test au brouillard salin neutre (NSS), le test au brouillard salin à l'acide acétique (ASS), le test au brouillard salin à l'acide acétique accéléré au cuivre (CASS), le test à la pâte de corrosion (CORR), le test de corrosion par goutte de solution, le test d'immersion et le test de corrosion par immersion intermittente.
3. Inspection de la qualité de la surface des vis
L'inspection de la surface des fixations couvre l'ensemble du processus de production et est divisée en deux étapes : la première est l'inspection de la surface vierge après le formage et le traitement thermique et avant la galvanoplastie ; la seconde est l'inspection de la surface du produit fini après galvanoplastie et traitement de surface, qui contrôle de manière exhaustive la qualité de surface des vis dans chaque processus.
4. Inspection complète des dimensions et de l’apparence
Avant la galvanoplastie, des inspections strictes sont effectuées sur des éléments clés tels que les dimensions du produit, les tolérances, les profils de filetage et l'apparence des têtes pour garantir que tous les paramètres sont conformes aux normes nationales ou aux exigences personnalisées des clients, éliminant ainsi les défauts tels que les dimensions hors-hors tolérance-, la déformation, le manque de matériau et les dommages au filetage.
Après la galvanoplastie, les inspecteurs vérifient principalement la cohérence de la couleur de la galvanoplastie et l'uniformité du revêtement, et recherchent les défauts d'apparence, notamment les dommages, le placage manquant, les cloques, le pelage, les taches noires et les différences de couleur, afin de garantir la qualité d'apparence globale des produits finis.
