Boulon de structure en acierles normes sont nettement différentes de celles des boulons ordinaires. Quelles sont les différences spécifiques ? Les boulons de structure en acier peuvent-ils être galvanisés à chaud-par immersion comme des boulons ordinaires ? Nous analyserons ces questions une par une ci-dessous.
Examinons d’abord ses normes. Les boulons de structure en acier sont fabriqués conformément à la norme nationale GB/T 1228. Cette norme spécifie qu'un ensemble de boulons de structure en acier se compose d'un boulon, de deux rondelles plates et d'un écrou, de sorte que les boulons de structure en acier sont généralement vendus sous forme d'ensembles complets. Parmi eux, les écrous correspondants sont conformes à GB/T 1229 et les rondelles plates sont conformes à GB/T 1230. Le niveau de résistance des boulons de structure en acier est de 10,9, les écrous sont de niveau 10 et les rondelles plates sont constituées de matériaux renforcés. Différentes des rondelles ordinaires, elles sont relativement plus épaisses. Les boulons doivent subir un traitement thermique de trempe et de revenu avant utilisation. Dans leur état d'origine après traitement thermique, ils sont de couleur grise, avec une dureté Rockwell (HRC) moyenne d'environ 35. Il est à noter qu'il s'agit d'une valeur moyenne et que la dureté des différentes pièces peut varier légèrement.
Lors des essais de traction, les boulons de structure en acier peuvent atteindre une capacité de charge de traction d'au moins 600 kN, et le couple de serrage doit répondre aux exigences de conception (remarque : l'unité de couple est N·m, et non kN). Il s'agit des paramètres minimaux spécifiés dans les normes nationales, ce qui signifie que les résultats réels des tests ne doivent pas être inférieurs à ces valeurs. Lors de l'installation, le couple affecte directement la fermeté de la connexion. Un couple trop élevé peut endommager le filetage des boulons, tandis qu'un couple trop faible entraînera un desserrage. Par conséquent, les boulons de la structure en acier doivent être installés à l'aide d'outils dynamométriques standard tels que des clés dynamométriques ou des clés tournantes-.
Parfois, nous pouvons trouver de l'acier casséboulons de structuresur les chantiers. Une analyse professionnelle montre que de telles fractures ne sont pas causées par un traitement thermique inapproprié, mais par des défauts matériels inhérents. Lorsque les boulons présentent des dommages superficiels, l'application d'une force asymétrique lors du serrage, combinée à des défauts de matériau, entraînera facilement la rupture du boulon. Cependant, ces fractures sont sporadiques et ne causeront pas de problèmes de qualité à grande échelle. Une inspection minutieuse de chaque boulon avant-l'installation peut prévenir efficacement de tels incidents.
Les boulons des structures en acier peuvent-ils être galvanisés à chaud-par immersion comme des boulons ordinaires ?
Cette question doit être expliquée sous plusieurs aspects. Premièrement, les boulons de structure en acier sont des boulons à haute résistance-, dont il n'est généralement pas recommandé de subir des traitements de surface tels que la galvanisation à chaud-par immersion ou l'électrogalvanisation en raison de leur grande sensibilité à la fragilisation par l'hydrogène. Par conséquent, en principe, les boulons de structure en acier ne conviennent pas à la galvanisation à chaud-. Mais que se passe-t-il si la galvanisation à chaud-est explicitement requise par la conception ?
Dans les applications pratiques, les-boulons de structure en acier galvanisés à chaud sont en effet utilisés dans de nombreux scénarios, tels que le raccordement de poteaux électriques extérieurs. Pour garantir la qualité des boulons de la structure en acier et éviter la rupture, un contrôle strict du processus doit être mis en œuvre lors de la galvanisation à chaud-. Tout d’abord, les boulons doivent subir un traitement de fluxage standardisé avant d’être galvanisés. Cette étape est cruciale - : elle élimine le tartre d'oxyde et les taches d'huile de la surface du boulon et améliore l'adhérence entre le revêtement de zinc et le métal de base (plutôt que d'obtenir un effet de trempe). Après la galvanisation, les boulons doivent être immédiatement soumis à un recuit d'élimination de l'hydrogène : placez les boulons galvanisés dans un four à température constante à 190-230 degrés pendant 2 à 4 heures pour permettre à l'hydrogène emprisonné dans la matrice métallique de s'échapper, évitant ainsi la fragilisation par l'hydrogène. Dans le même temps, un processus standardisé de galvanisation à chaud-peut garantir que le revêtement de zinc sur la surface du boulon est uniforme et dense sans pelage. En résumé, les boulons de structure en acier peuvent être-galvanisés à chaud, mais le processus de production nécessite un fonctionnement extrêmement strict et minutieux.
Le processus de galvanisation à chaud-pour les écrous de structure en acier assortis est différent de celui des écrous ordinaires. En raison de la demande fluctuante d’écrous pour structures en acier, la plupart des fabricants ne les conservent pas en stock à l’avance. Pour garantir une livraison rapide dès réception des commandes, la pratique courante consiste à galvaniser d'abord les ébauches d'écrous, puis à tarauder les filetages internes à l'aide d'une machine à fileter. De ce fait, les filetages internes des écrous de structure en acier ne sont pas recouverts de revêtement de zinc. Cependant, il n'y a pas lieu de s'inquiéter de la rouille, car les trous filetés internes sont recouverts d'une huile antirouille spéciale-.
Les boulons de structure en acier sont également connus sous le nom deassemblages de boulons de structure en acier, qui comprennent principalement deux types : le type à tête hexagonale et le type à torsion-. Pour garantir des performances constantes et stables des boulons, tous les composants d'un ensemble d'assemblage sont généralement fabriqués à partir du même lot de matières premières et traités thermiquement-dans le même four après formage. En termes de niveau de performance, le grade 10.9 est le plus approprié pour les boulons de structure en acier. La gamme de spécifications des boulons pour structures en acier commence généralement à M16 et se termine à M30, ce qui constitue une autre différence par rapport aux boulons ordinaires. Les écrous à haute résistance correspondants-ont une structure de bossage sur un côté-lors de l'installation, le côté avec le bossage doit faire face à la pièce connectée. Ce point nécessite une attention particulière ; les autres procédures d'installation sont fondamentalement les mêmes que celles des boulons ordinaires.
Les boulons de structure en acier ont été officiellement utilisés dans les années 1970, et la plupart des premiers bâtiments d'usines industrielles ont été construits en utilisant ces boulons pour les connexions structurelles. Avant d'être introduits en Chine, les boulons pour structures en acier étaient un produit breveté à l'étranger, qui ne pouvait pas être directement incorporé dans les normes nationales chinoises. Bien que de nombreux domaines de la construction nationaux aient une forte demande de boulons pour structures en acier, ils étaient limités par les barrières des brevets et ne pouvaient que regarder impuissants. Avec le développement économique rapide de la Chine, la demande de boulons pour structures en acier a augmenté en raison de la construction d'infrastructures à grande échelle et des déséquilibres commerciaux des produits connexes. Entre-temps, de nombreux pays ont formulé leurs propres normes nationales pour les boulons de structure en acier. Sur la base des besoins techniques réels, la Chine a révisé et optimisé les normes pertinentes et a finalement incorporé les boulons pour structures en acier dans le système de normes national. Cela a permis l'application généralisée des boulons de structure en acier en Chine, faisant ainsi jouer pleinement leur valeur fondamentale en matière de connexion structurelle.
Dans la production de boulons pour structures en acier, l’approvisionnement et les tests des matières premières sont soumis à un contrôle strict. Divers paramètres de composition chimique et de propriétés mécaniques doivent être vérifiés par des rapports de tests faisant autorité émis par des institutions d'inspection de qualité tierces-avant que les matières premières puissent être mises en production. Des outils spéciaux sont nécessaires pour-l'installation sur site des boulons de structure en acier. Actuellement, les clés électriques alimentées par une batterie au lithium-ion-sont largement utilisées, tandis que les premières clés pneumatiques (qui nécessitent des compresseurs d'air) ont été pratiquement supprimées. La raison en est que les boulons de structure en acier sont principalement utilisés sur les chantiers de construction extérieurs, où il n'est pas pratique de connecter les compresseurs d'air aux sources d'alimentation. En revanche, les clés électriques alimentées par une batterie au lithium-ion-sont très portables et efficaces.
Le processus de production des boulons de structure en acier est le suivant : une fois les matières premières arrivées à l'usine, elles subissent d'abord un décapage pour éliminer le tartre d'oxyde de surface et les taches d'huile, suivi d'une phosphatation pour former un film de phosphate dense sur la surface du matériau. Ce film évite les dommages matériels lors du traitement ultérieur et garantit que la finition de surface des boulons répond aux exigences après frappe à froid. Avant l'usinage, les matières premières doivent également subir un recuit de sphéroïdisation et un tréfilage. Si la dureté du matériau est trop élevée, un traitement de recuit supplémentaire est nécessaire pour le ramollir. Après le formage à froid, les boulons sont soumis à un traitement thermique de trempe et de revenu pour améliorer leurs propriétés mécaniques globales et atteindre une résistance de grade 10.9. Enfin, après une inspection et un emballage stricts en usine, les produits finis peuvent être livrés aux clients.
Les exigences de stockage des boulons de structure en acier sont différentes de celles des boulons ordinaires -ils doivent être stockés dans des entrepôts secs et sans poussière-. Cela garantit que lors de l'installation, les écrous peuvent rapidement s'aligner verticalement avec les filetages des boulons et être serrés en douceur. Les rondelles plates de la structure en acier assorties sont fabriquées dans le même matériau que les boulons. Si des travaux d'installation extérieurs doivent être effectués les jours de pluie, des mesures appropriées de protection contre la pluie doivent être prises pour empêcher les boulons, écrous et rondelles de rouiller en raison de l'exposition à la pluie. Une fois les boulons installés, il est préférable de ne pas les desserrer ou les ajuster facilement. Bien que les boulons de structure en acier ne soient pas des produits jetables, pour des raisons de stabilité de la connexion, il est recommandé de les installer en une seule fois et de les utiliser pour un service à long terme-.
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