Beaucoup d’entre nous pensent que les boulons ne rouilleront pas après la galvanisation, mais ce n’est pas le cas.Boulons zinguésne deviennent pas complètement antirouille- ; au lieu de cela, la galvanisation prolonge considérablement le temps nécessaire à leur rouille. Par conséquent, lors de l'utilisation de boulons, il est crucial que le choix de leur traitement de surface corresponde aux exigences environnementales.-ce n'est qu'en choisissant une méthode de traitement de surface adaptée à l'environnement de service que la résistance à la rouille des boulons zingués peut atteindre son état optimal. Bien sûr, la résistance à la corrosion de la galvanisation (se référant spécifiquement à l'électrogalvanisation, c'est-à-dire ici la galvanisation à froid) n'est pas la meilleure parmi tous les traitements de surface, mais les boulons électrozingués sont l'une des fixations traitées en surface-avec une part de marché relativement importante. Comparée au traitement Dacromet et à la galvanisation à chaud-(la galvanisation à chaud-est également un type de galvanisation, avec une meilleure résistance à la rouille que l'électrogalvanisation), l'électrogalvanisation est plus largement utilisée en raison de son coût inférieur et de son processus plus simple.
Avant la production de boulons zingués, les paramètres techniques pertinents ont été clairement indiqués sur les dessins, notamment les spécifications des fils, les dimensions du tréfilage, les paramètres du moule, les normes de filetage et même les exigences strictes relatives à l'emballage des boulons. Ce n'est qu'en documentant et en normalisant ces exigences que la mise en œuvre de la production peut être assurée ; s’appuyer uniquement sur des descriptions verbales rend difficile la réalisation d’une production standardisée.
Mais pourquoi les boulons zingués rouillent-ils encore même lorsqu’ils sont fabriqués conformément aux normes ? Tout d'abord, il est nécessaire de préciser que le traitement de galvanisation de surface (électrogalvanisation) des boulons est un procédé relativement conventionnel et que sa résistance à la rouille est en effet inférieure à celle de la galvanisation à chaud-par immersion et du Dacromet. Si la conception le permet, la galvanisation à chaud-par immersion ou le traitement Dacromet, qui ont des cycles antirouille-plus longs, peuvent être sélectionnés. Les principales fonctions de l’électrogalvanisation sont d’améliorer l’esthétique de la surface et d’améliorer la résistance de base à la corrosion. Sa résistance à la corrosion est plus adaptée aux environnements fixes intérieurs secs et exempts de milieux corrosifs. Si les boulons électrozingués sont utilisés dans des environnements à forte pulvérisation de sel -- tels que les zones côtières, ils rouilleront probablement gravement en moins d'un an.
Causes courantes de rouilleBoulons plaqués zinc
La rouille des boulons zingués n'est pas entièrement un problème de qualité (cela fait spécifiquement référence aux cas où l'électrogalvanisation est mal sélectionnée lors de la conception, conduisant à la non--conformité aux exigences de service dans des environnements difficiles. Si les boulons électrozingués rouillent encore fréquemment dans des environnements normalement appropriés, il s'agit probablement d'un problème de qualité du revêtement). Il est nécessaire d’identifier la cause profonde du point de vue de la conception et de garantir que le concept de conception correspond aux exigences réelles du service.
1, Calendrier et méthode d'emballage inappropriés. Si les boulons rouillent avant utilisation, il est nécessaire de vérifier si la rouille est causée par une mauvaise manipulation ultérieure. Par exemple, lorsque les boulons sont transportés de l'usine de galvanisation à l'entrepôt, s'ils sont immédiatement scellés dans des sacs d'emballage avant que leur température de surface ne soit complètement refroidie, la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du sac provoquera la condensation de la vapeur d'eau présente dans l'air à l'intérieur de l'emballage en gouttelettes d'eau. Ces gouttelettes d'eau provoqueront une grave corrosion du revêtement de la surface du boulon, conduisant à la rouille en peu de temps. Par conséquent, le moment (attendre le refroidissement complet) et le processus (éviter le scellement prématuré) de l’emballage et de l’entreposage des boulons sont particulièrement importants.
2,Environnement de stockage humideL'environnement de stockage pourboulons zinguésdoit avoir une bonne ventilation. Prenons l'exemple de Wuxi, dans la province du Jiangsu.-de janvier à mai de chaque année, la ville connaît la saison des pluies de prunes, pendant laquelle l'humidité de l'air intérieur est extrêmement élevée. Si les boulons électrozingués sont stockés dans un environnement aussi humide, le revêtement absorbe facilement l'humidité de l'air, accélérant le processus de rouille et provoquant l'apparition de rouille en peu de temps.
3, Processus de revêtement de qualité inférieure par les fabricants. Si le niveau technique du fabricant de boulons zingués est insuffisant, cela peut entraîner des défauts dans le revêtement, tels qu'un placage manquant sur le filetage, une épaisseur de revêtement inégale ou un traitement de passivation incomplet. Ces défauts de revêtement laisseront des parties du boulon sans protection, les exposant directement à l'air et à l'humidité, provoquant ainsi la rouille.
