Après la production deboulons en acier inoxydable, beaucoup sont directement nettoyés en profondeur, emballés et expédiés. Mais nécessitent-ils un traitement de passivation supplémentaire ? En fait, même si les boulons en acier inoxydable présentent eux-mêmes une bonne résistance à la rouille, un traitement de passivation supplémentaire est toujours nécessaire.
Nous savons que la résistance à la rouille des boulons en acier au carbone repose sur la galvanoplastie de surface ou d'autres traitements de revêtement. Essentiellement, le boulon est entièrement enveloppé d'une couche de matériau antirouille-pour l'isoler de l'air. Cependant, en raison des propriétés matérielles des boulons en acier inoxydable (qui contiennent des éléments tels que le chrome et le nickel), ils peuvent naturellement former un film d'oxyde à leur surface et être utilisés directement exposés à l'air. Néanmoins, dans des environnements difficiles tels que des brouillards salins élevés et une humidité élevée, ce film d'oxyde naturel peut encore être endommagé, provoquant la rouille des boulons. Par conséquent, pour améliorer encore la résistance à la rouille des boulons en acier inoxydable, un traitement de passivation peut être utilisé pour améliorer l'effet de protection de surface.
Principe et avantages de la passivation des boulons en acier inoxydable
Le traitement de passivation consiste à immerger des boulons en acier inoxydable dans une solution de passivation pour former un film d'oxyde plus dense et plus stable (film de passivation) sur leur surface par le biais de réactions chimiques. Les solutions de passivation standard sont principalement vendues en fûts et sont disponibles auprès des usines chimiques et des fabricants de boulons en acier inoxydable. Ils conviennent à la plupart des matériaux en acier inoxydable des séries 200, 300 (par exemple 304, 316) et 400.
Les principaux avantages du traitement de passivation comprennent :
Résistance à l'oxydation considérablement améliorée : les boulons conventionnels en acier inoxydable non passivé (par exemple 304) ont généralement une durée de test au brouillard salin d'environ 48 heures. Après une passivation standard, la durée du test au brouillard salin peut être prolongée jusqu'à plus de 72 heures (la durée spécifique varie légèrement en fonction du matériau et du processus de passivation), montrant une amélioration notable de la résistance à la rouille.
Lustre de surface amélioré : Si la surface d'un boulon en acier inoxydable manque de lustre et ne peut pas être améliorée par un nettoyage conventionnel, le traitement de passivation peut améliorer la finition de surface dans une certaine mesure, rendant l'apparence plus brillante.
Faible coût et opération facile : le traitement de passivation présente de faibles coûts de matériaux, un processus simple et une sécurité fiable, ce qui le rend adapté à la production de masse.
Processus spécifique de passivation des boulons en acier inoxydable
Nettoyage préliminaire : Tout d'abord, effectuez un nettoyage préliminaire des boulons en acier inoxydable pour éliminer les impuretés telles que l'huile, la poussière et les débris de traitement de la surface, en évitant ainsi tout impact sur l'effet de passivation.
Immersion par passivation : placez les boulons nettoyés dans un récipient rempli de solution de passivation et laissez-les tremper à température ambiante pendant environ 15 minutes (le temps spécifique peut être ajusté en fonction de la concentration de la solution de passivation et du matériau du boulon).
Amélioration du chauffage (facultatif) : si vous utilisez un processus de passivation chauffée, chauffez le récipient à environ 60 degrés (aucune alimentation électrique supplémentaire n'est requise ; les méthodes de chauffage ordinaires sont suffisantes) et maintenez cette température pendant environ 15 minutes pour favoriser la pleine progression de la réaction de passivation. Cette étape peut être omise pour la passivation à température ambiante.
Rinçage ultérieur : Après passivation, rincez leboulonsavec une solution d'hydroxyde de sodium diluée (pas « d'hydrure de sodium » - l'hydrure de sodium est très corrosif et ne peut pas être utilisé pour le nettoyage) ou de l'eau propre pour neutraliser la solution de passivation résiduelle et éviter la corrosion sur la surface du boulon.
Séchage et emballage : séchez les boulons rincés par cuisson ou séchage à l'air-, puis procédez à l'emballage ultérieur.
Il convient de noter que si la couleur de la solution de passivation devient rouge pendant le processus de passivation, cela indique généralement que la réaction de passivation s'est déroulée complètement. Lorsque l'on compare les boulons non passivés et passivés, il est évident que les boulons passivés ont une surface beaucoup plus brillante (par exemple, le boulon de gauche n'est pas passivé, tandis que celui de droite est passivé, montrant une différence significative dans l'éclat de la surface).
